一种循环分离机构的制作方法

本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种循环分离机构。

背景技术：

生活垃圾和工业垃圾中包含固体物和液体，如何有效分离垃圾中的固体和液体以便分别处理，一直是环保设备制造厂商努力解决的问题。目前的垃圾固液分离装置，普遍存在或者结构复杂、生产成本高，或者固液分离效果不理想的问题，有必要予以改进。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题，提供一种循环分离机构。

为达到上述目的，本发明提供了一种循环分离机构，包括机架、旋转推送装置和挤压关门装置；机架包括上机架和下机架；上机架为内部成型有圆柱形的工作腔的圆柱体；工作腔的上下侧壁之间枢接有旋转推送装置；旋转推送装置包括旋转推送主支架和旋转驱动电机；旋转推送主支架包括旋转轴和三个推送板；推送板固定旋转轴的圆柱面上并且相邻的推送板之间的角度成一百二十度；旋转驱动电机方向向上固定在上机架的下端面上并且输出轴与旋转轴固定连接；旋转驱动电机一百二十度等角度间歇运动；

上机架的下侧壁、下侧壁和旋转推送主支架依次围成进料区、分离区和固体回收区三个区域；分离区对应的上机架的下侧壁均匀开设有若干过滤孔、上侧壁开设有分离推压板孔；固体回收区对应的上机架的下侧壁开设有固体回收孔、上侧壁开设有回收推压板孔；进料区对应的上机架的侧壁上开设有进料口；下机架包括回收机架和下支撑板；回收机架固定在上机架的下端面并且开设有液体收集腔和固体收集腔；液体收集腔在分离区的正下方；固体收集腔在固体收集腔的正下方；回收机架固定在下支撑板上；下支撑板和上机架的下端面之间固定有竖直设置的支撑杆；

挤压关门装置包括中心支撑柱、螺纹杆、推送单元和关门单元；中心支撑柱的中心竖直方向上成型有导向滑行槽；导向滑行槽包括中央滑行孔和均匀分布在中央滑行孔的三个扇形状的竖直滑行槽；推送单元包括竖直滑行设置在中心支撑柱的导向滑行槽内的推送导向块和分别位于分离区和固体回收区正上方的挤压块单元和回收挤压块单元；挤压块单元和回收挤压块单元垂直固定在推送导向块的下端面上；挤压块单元包括挤压连接块和挤压块；回收挤压块单元包括回收挤压连接块和回收挤压块；关门单元包括竖直滑行设置在中心支撑柱的导向滑行槽内的关门导向块和位于进料口的正上方的关门滑块；螺纹杆竖直枢接在导向滑行槽的上下侧壁之间并且与固定在中心支撑柱上端面的方向向下设置的推送关门电机的输出手固定连接；螺纹杆的上部的螺纹部和下部的螺纹部的旋向相反；推送导向块螺接在螺纹杆的上部；关门导向块螺接在螺纹杆的下部。

作为上述技术方案的优选，挤压连接块和挤压块的外形分别与上机架的分离推压板孔和固体回收孔相对应。

作为上述技术方案的优选，上机架的进料口的两侧壁上开设有关门导向槽，关门滑块滑行设置在关门导向槽内。

作为上述技术方案的优选，关门滑块为与上机架的侧壁相对应的圆环弧柱；关门滑块的下端面外边线成型有倒角。

作为上述技术方案的优选，挤压连接块和回收挤压连接块为圆环弧柱。

本发明的有益效果在于：垃圾从进料区、分离区和固体回收区完成一个固液分离循环，并且液体垃圾和固体垃圾分别回收在下机架的不同区域内，这样垃圾固液分离循环进行，提高了垃圾的固液分离效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视的结构示意图；

图3为本发明的图2的A-A的剖面的结构示意图；

图4为本发明的图2的B-B的剖面的结构示意图；

图5为本发明的挤压关门装置30的结构示意图；

图6为本发明的挤压关门装置30的结构示意图；

图中，10、机架；101、上机架；1011、进料区；1012、分离区；1013、固体回收区；102、下机架；1021、支撑杆；1022、液体收集腔；1023、固体收集腔；20、旋转推送装置；30、挤压关门装置；31、中心支撑柱；32、螺纹杆；320、推送关门电机；321、挤压连接块；3211、挤压块；322、回收挤压连接块；3221、回收挤压块；33、推送导向块；34、关门导向块；341、关门滑块。

具体实施方式

如图1～图4所示，一种循环分离机构，包括机架10、旋转推送装置20和挤压关门装置30；机架10包括上机架101和下机架102；上机架10为内部成型有圆柱形的工作腔的圆柱体；工作腔的上下侧壁之间枢接有旋转推送装置20；旋转推送装置20包括旋转推送主支架和旋转驱动电机；旋转推送主支架包括旋转轴和三个推送板；推送板固定旋转轴的圆柱面上并且相邻的推送板之间的角度成一百二十度；旋转驱动电机方向向上固定在上机架101的下端面上并且输出轴与旋转轴固定连接；旋转驱动电机一百二十度等角度间歇运动；

如图1～图4所示，上机架101的下侧壁、下侧壁和旋转推送主支架依次围成进料区1011、分离区1012和固体回收区1013三个区域；分离区1012对应的上机架101的下侧壁均匀开设有若干过滤孔、上侧壁开设有分离推压板孔；固体回收区1013对应的上机架101的下侧壁开设有固体回收孔、上侧壁开设有回收推压板孔；进料区1011对应的上机架101的侧壁上开设有进料口；下机架102包括回收机架和下支撑板；回收机架固定在上机架101的下端面并且开设有液体收集腔1022和固体收集腔1023；液体收集腔1022在分离区1012的正下方；固体收集腔1023在固体收集腔1023的正下方；回收机架固定在下支撑板上；下支撑板和上机架101的下端面之间固定有竖直设置的支撑杆1021；

如图1、图5、图6所示，挤压关门装置30包括中心支撑柱31、螺纹杆32、推送单元和关门单元；中心支撑柱31的中心竖直方向上成型有导向滑行槽；导向滑行槽包括中央滑行孔和均匀分布在中央滑行孔的三个扇形状的竖直滑行槽；推送单元包括竖直滑行设置在中心支撑柱31的导向滑行槽内的推送导向块33和分别位于分离区1012和固体回收区1013正上方的挤压块单元和回收挤压块单元；挤压块单元和回收挤压块单元垂直固定在推送导向块33的下端面上；挤压块单元包括挤压连接块321和挤压块3211；回收挤压块单元包括回收挤压连接块322和回收挤压块3221；关门单元包括竖直滑行设置在中心支撑柱31的导向滑行槽内的关门导向块34和位于进料口的正上方的关门滑块341；螺纹杆32竖直枢接在导向滑行槽的上下侧壁之间并且与固定在中心支撑柱31上端面的方向向下设置的推送关门电机320的输出手固定连接；螺纹杆32的上部的螺纹部和下部的螺纹部的旋向相反；推送导向块33螺接在螺纹杆32的上部；关门导向块34螺接在螺纹杆32的下部。

如图1所示，挤压连接块321和挤压块3211的外形分别与上机架101的分离推压板孔和固体回收孔相对应。

如图1、图5、图6所示，上机架101的进料口的两侧壁上开设有关门导向槽，关门滑块341滑行设置在关门导向槽内。

如图5、图6所示，关门滑块341为与上机架101的侧壁相对应的圆环弧柱；关门滑块341的下端面外边线成型有倒角。

如图5、图6所示，关挤压连接块321和回收挤压连接块322为圆环弧柱。

分离机构的工作原理如下：

第一步，垃圾从进料口进入到进料区1011，然后启动推送关门电机320，推送关门电机320带动螺纹杆32，螺纹杆32带动挤压块3211和回收挤压块3221向上离开分离区1012和固体回收区1013、带动关门滑块341向下关闭进料口，然后启动旋转驱动电机，旋转驱动电机带动旋转推送装置20旋转120度，然后逆向启动推送关门电机320，推送关门电机320带动螺纹杆32，螺纹杆32带动挤压块3211和回收挤压块3221向下进入分离区1012和固体回收区1013内、带动关门滑块341向上打开进料口；挤压块3211挤压垃圾进行分离工作，这样液体进入液体收集腔1022内，固体留在分离区1012；

第二步，接着再次启动推送关门电机320带动螺纹杆32，螺纹杆32带动挤压块3211和回收挤压块3221向上离开分离区1012和固体回收区1013、带动关门滑块341向下关闭进料口；然后启动旋转驱动电机，旋转驱动电机带动旋转推送装置20旋转120度，接着逆向启动推送关门电机320，推送关门电机320带动螺纹杆32，螺纹杆32带动挤压块3211和回收挤压块3221向下进入分离区1012和固体回收区1013内、带动关门滑块341向上打开进料口，回收挤压块3221挤压固体垃圾进行固体收集腔1023，至此垃圾完成分离工作，同时后续垃圾不间断的进行如此循环。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。