千斤顶液压压力机的导向轮结构的制作方法

本发明属于千斤顶液压压力机技术领域，具体涉及一种千斤顶液压压力机的导向轮结构。

背景技术：

小型千斤顶液压压力机相对于大型液压机具有适应性广、体积小和操作方便等特点，既适用于工矿企业的零部件加工，同时又适用于日常生活中对金属物品的修理和矫形。目前，小型的千斤顶液压压力机主要包括机架、工件架、升降机构、油泵和液压俯冲机构等，其中工件架通过钢丝绳、滚轮与升降机构连接，使其能在机架上作上下滑动，并且当其移动至所需合适的位置时予以固定，油泵用于驱动液压俯冲机构对工件架上的零件进行冲压。在上述结构中，钢丝绳通常固定在工件架长度方向的两端，并且由两组钢丝绳同时对工件架进行提升，这样得以保持工件架在提升过程中的稳定，但是在实际使用过程中，由于两组钢丝绳受力不均而导致工件架与机架之间产生摩擦和磨损，从而工件架在提升过程中出现颠簸、倾斜的状况时有发生，不利于加工件和金属物品的摆放。

鉴于上述已有技术，有必要对现有千斤顶液压压力机的工件架和机架之间的连接结构加以合理的改进。为此，本申请人作了积极而有效的探索，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种千斤顶液压压力机的导向轮结构，有助于提高工件架运行的平稳性藉以防止工件由于工件架颠簸和倾斜所造成的掉落状况，有利于改进工件架与机架之间的连接结构藉以减少两者的磨损程度，延长使用寿命。

本发明的目的是这样来达到的，一种千斤顶液压压力机的导向轮结构，所述的千斤顶液压压力机包括机架、工件架、升降机构、油泵和液压俯冲机构，所述的升降机构和油泵分别安装在机架的左右两侧，所述的工件架包括设置在机架前后两侧的一对机架横梁和固定在一对机架横梁上的工件放置平台，该工件架能沿机架的高度方向上下移动，所述的液压俯冲机构安装在机架的顶部并朝向下正对所述的工件架，所述的油泵用于驱动液压俯冲机构向下冲压放置于工件架上的工件，所述的机架包括设置在左右两侧的至少各一对边框，其特征在于，所述的导向轮结构包括安装在工件架上的至少两组导引装置，所述的导引装置分别对应于机架左右两侧的一对边框设置，该导引装置包括连接轴杆和一对导向轮，所述的连接轴杆枢置在所述的工件架上，一对导向轮旋转地安装在连接轴杆上，在每一导向轮的一侧向外扩设有一圈导向凸缘，所述的导向轮的外圆周边沿分别抵靠在边框的一侧侧面上，而所述的导向凸缘的其中一侧面分别抵靠在边框的与上述一侧侧面相互垂直的另一侧面上。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的连杆轴杆上固定有一对轴承，所述的一对导向轮分别通过对应的轴承旋转地安装在连接轴杆上。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的连接轴杆在长度方向的中间位置上还固定有一连接轮，所述的连接轮与升降机构传动连接。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的一对机架横梁在长度方向的左右两端分别对应地开设有连接孔，所述的连接轴杆的两端枢置在所述的连接孔内并且相对于机架的安装面呈水平设置。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的一对机架横梁在长度方向的左右两端之间分别设置有一安装板，所述的安装板上固定有一对轴承座，所述的连接轴杆的两端枢置在一对轴承座上并且相对于机架的安装面呈水平设置。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的升降机构包括绞盘、一组滚轮和钢丝绳，所述的绞盘固定安装在机架左右两侧的其中一侧的高度方向的近中部，一组滚轮通常有四个，四个滚轮分别安装在机架左右两侧的一对边框高度方向的上、下方，所述的钢丝绳的一端与绞盘内的绞盘轴连接、另一端向上在绕过同一侧上方的滚轮后向下与同一侧的连接轮固定连接，同时，该钢丝绳又从连接轮处向下延伸并依次绕过同一侧下方的滚轮和另一侧下方的滚轮后再向上绕过另一侧上方的滚轮，进而向下与另一侧的连接轮固定连接。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的导向轮和导向凸缘采用塑料或橡胶一体制作而成。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的机架左右两侧的一对边框上且沿高度方向间隔开设有一组固定孔，在所述的固定孔中配设有一对固定杆，所述工件架的一对机架横梁长度方向的左右两端的下方分别架设在该对固定杆上，从而将一对机架横梁定位设置在机架的前后两侧。

本发明采用上述结构后，具有的有益效果：首先，通过在工件架上增设导引装置，所述的导引装置对应于机架左右两侧的一对边框位置的内侧设置，该导引装置通过其上的导向轮与边框的一侧面配合而能有效防止工件架发生左右方向的位移，同时通过导向轮上的导向凸缘与边框的另一侧面配合而能有效防止工件架发生前后方向的位移，因而极大地提升了工件架运行的稳定性，避免了工件从工件架上脱落的状况；其次，通过导引装置，将已有技术中机架与工件架之间的滑动配合结构变换成导向轮及导向凸缘的滚动配合结构，使工件架与机架之间的磨损降到了最低程度，有效地延长了压力机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一实施例的立体结构示意图。

图2为图1实施例中所述的导引装置的局部放大图。

图3为发明所述的导引装置的另一种实施例的局部放大图。

图中：1.机架、11.边框、111.固定孔、12.固定杆；2.工件架、21.机架横梁、211.连接孔、22.工件放置平台、23.安装板；3.升降机构、31.绞盘、32.滚轮、33.钢丝绳；4.油泵；5.液压俯冲机构；6.导引装置、61.连接轴杆、611.轴承座、62.导向轮、621.导向凸缘、63.连接轮。

具体实施方式

申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明技术方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

实施例1：

请参阅图1并结合图2，本发明涉及一种千斤顶液压压力机的导向轮结构，所述的千斤顶液压压力机包括机架1、工件架2、升降机构3、油泵4和液压俯冲机构5，所述的升降机构3和油泵4分别安装在机架1的左右两侧，所述的工件架2包括设置在机架1前后两侧的一对机架横梁21和固定在一对机架横梁21上的工件放置平台22，该工件架2能沿机架1的高度方向上下移动，所述的液压俯冲机构5安装在机架1的顶部并朝向下正对所述的工件架2，所述的油泵4用于驱动液压俯冲机构5向下冲压放置于工件架2上的工件，所述的机架1包括设置在左右两侧的至少各一对边框11。所述的导向轮结构包括安装在工件架2上的至少两组导引装置6，所述的导引装置6分别对应于机架1左右两侧的一对边框11设置，在本实施例中，导引装置6示意了四组，分别在工件架2左侧的上、下方各设置一组导引装置6，同样地，在工件架2右侧的上、下方也分别设置有一组导引装置6。每一导引装置6包括连接轴杆61和一对导向轮62，所述的连接轴杆61枢置在所述的工件架2上，一对导向轮62旋转地安装在连接轴杆61上，在每一导向轮62的一侧向外扩设有一圈导向凸缘621，所述的导向轮62的外圆周边沿分别抵靠在边框11的一侧侧面上，而所述的导向凸缘621的其中一侧面分别抵靠在边框11的与上述一侧侧面相互垂直的另一侧面上。这样，通过左右两侧的导向轮62与对应边框11一侧面的配合而限制了工件架2发生左右位移；同时，通过导向轮62上的导向凸缘621与对应边框11另一侧面的配合而限制了工件架2发生前后位移。

进一步地，所述的连杆轴杆61上固定有一对轴承，所述的一对导向轮62分别通过对应的轴承旋转地安装在连接轴杆61上

进一步地，所述的连接轴杆61在长度方向的中间位置上还固定有一连接轮63，所述的连接轮63与升降机构3传动连接。在这里需要说明的是：所述的连接轮63只需在工件架2左右两侧各设置一个即可。

进一步地，所述的一对机架横梁21在长度方向的左右两端分别对应地开设有连接孔211，所述的连接轴杆61的两端枢置在所述的连接孔211内并且相对于机架1的安装面呈水平设置。所述的连接轴杆61、导向轮62和导向凸缘621在完成安装后分别隐藏在一对机架横梁21之间。

进一步地，所述的升降机构3包括绞盘31、一组滚轮32和钢丝绳33，所述的绞盘31固定安装在机架1左右两侧的其中一侧的高度方向的近中部，一组滚轮32通常有四个，四个滚轮32分别安装在机架1左右两侧的一对边框11高度方向的上、下方，所述的钢丝绳33的一端与绞盘31内的绞盘轴连接、另一端向上在绕过同一侧上方的滚轮32后向下与同一侧的连接轮63固定连接，同时，该钢丝绳33又从连接轮63处向下延伸并依次绕过同一侧下方的滚轮32和另一侧下方的滚轮32后再向上绕过另一侧上方的滚轮32，进而向下与另一侧的连接轮63固定连接。

进一步地，所述的导向轮221和导向凸缘222的材料不受任何限制，在本实施例中优选采用塑料或橡胶一体制作而成。

进一步地，所述的机架1左右两侧的一对边框11上且沿高度方向间隔开设有一组固定孔111，在所述的固定孔111中配设有一对固定杆12，所述工件架2的一对机架横梁21长度方向的左右两端的下方分别加工有凹坑，通过凹坑将一对机架横梁21架设在该对固定杆12上，从而将一对机架横梁21定位设置在机架1的前后两侧。

实施例2：

请参阅图1并结合图3，该实施例的结构与实施例一基本相同，其不同之处在于：所述的一对机架横梁21在长度方向的左右两端之间分别设置有一安装板23，所述的安装板23上固定有一对轴承座611，所述的连接轴杆61的两端枢置在一对轴承座611上并且相对于机架1的安装面呈水平设置。