本发明涉及一种内胀式定位锁紧机构，用于管道加工工具的定位夹紧,属于管道加工工具技术领域。
背景技术：
现有的中空管件定位锁紧机构一般都采用外部夹紧方式，占用的工作空间较大且安装拆卸并不便捷，在工作空间狭窄且在管件处于不能移动的情况下难以发挥作用。况且，现今的大部分管件定位夹紧机构都只适用于外表面规则的管件，对于外表面形状不规则，如具有较多台阶的情况，则夹紧效果并不理想，甚至根本不能使用。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种内胀式定位锁紧机构，可以方便可靠地定位锁紧在管件上，而不受到管件外壁形状的限制，适合于对中空管件外壁进行加工的场合。
本发明采用的技术方案是这样的：
一种内胀式定位锁紧机构，包括刀具连接件，所述刀具连接件中下端内部开设沉孔以及气孔形成气缸筒并在下端面设气缸缸盖，气缸筒内的活塞向下穿过气缸缸盖并在末端连接导向锥柄，所述气缸缸盖下端向下延伸并形成花瓣式弹性锥套，活塞向上运动时，导向锥柄从内部将花瓣式弹性锥套胀开。
作为优选，所述刀具连接件顶部开设沉孔。开设沉孔之后，驱动刀具转动的电机以及连接各刀具的部件就可以将相应的部位插入该沉孔，实现轴向定位，而不再需要使用另外的零部件。
作为优选，所述刀具连接件外壁上设置花键作为一个花键轴。将刀具连接件设置成花键轴的形式之后，直接与刀具连接的零部件则可以设置成花键套的形式，从而使刀具严格地按照管件内孔中心为轴心进行旋转，保证了管件外壁的加工精度。
作为优选，所述气缸缸盖上设有用于检测气缸缸盖与管件之间是否安装到位的到位检测开关。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：需要工作空间小，且安装拆卸都简便快捷；可方便快捷地将加工工具与管件的轴心自动对心，不需要进行繁琐的调试；利用管件的内孔进行定位锁紧，不受到管件外壁形状的限制，可适应的管件更多；可及时反馈实时监测数据，让定位锁紧过程可视化。
附图说明
图1是本发明的主视剖面图。
图中标记：1为刀具连接件，2为活塞，3为到位检测开关，4为气缸缸盖，5为导向锥柄，6为管件。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
实施例：
如图1所示，一种内胀式定位锁紧机构，包括刀具连接件1，所述刀具连接件1中下端内部开设沉孔以及气孔形成气缸筒并在下端面设气缸缸盖4，气缸筒内的活塞2向下穿过气缸缸盖4并在末端连接导向锥柄5，所述气缸缸盖4下端向下延伸并形成花瓣式弹性锥套，活塞2向上运动时，导向锥柄5从内部将花瓣式弹性锥套胀开。
所述刀具连接件1顶部开设沉孔。所述刀具连接件1外壁上设置花键作为一个花键轴。所述气缸缸盖4上设有用于检测气缸缸盖4与管件6之间是否安装到位的到位检测开关3。在气缸缸盖4等间隔设置若干到位检测开关3。
在本发明的安装及工作过程中，到位检测开关3会实时监测本发明的安放情况并反馈工作过程中检测到的花瓣式弹性锥套内锥面与导向锥柄5之间的压力大小，将其反馈到显示设备上，实现安装锁紧过程的可视化。
本发明的具体工作方式为：本发明安装完毕之后，气缸筒外侧的气孔进气，内侧气孔出气，使活塞2向上运动，从而带动导向锥柄5向上运动，使导向锥柄5的锥面对气缸缸盖4下部的花瓣式弹性锥套进行挤压，使花瓣式弹性锥套外胀从而挤压管件6内壁达到锁紧及自动对心；气缸筒内侧气孔进气，外侧气孔出气，使活塞2向下运动，从而带动导向锥柄5向下运动，使导向锥柄5的锥面逐渐与气缸缸盖4下部的花瓣式弹性锥套分离，花瓣式弹性锥套弹回，不再外胀挤压管件6的内壁，从而由锁紧状态松开。