一种圆板坯料旋压成形前的辅助定位装置的制作方法

本发明属于旋压成形技术领域，特别是涉及一种圆板坯料旋压成形前的辅助定位装置。

背景技术：

在圆板坯料旋压成形前，需要将圆板坯料与机床芯轴进行准确定位，以保证圆板坯料与机床芯轴具有较高的同轴度，并进一步保证旋压成形的质量。

目前，在进行圆板坯料与机床芯轴的定位前，会先在圆板坯料的正中心钻一个定位孔，再通过中心定位孔与机床芯轴配合来实现对中定位，最后再通过尾顶将圆板坯料顶紧在机床芯轴上。上述定位方式尽管定位准确度高且定位效率高，但钻削定位孔必须要损伤圆板坯料，对于有完整性要求的零件来说，这种定位方式将受到限制。

为了保证零件的加工完整性，可以在机床芯轴下方加装托料机构，通过托料机构来实现圆板坯料与机床芯轴的定位，但是托料机构的定位精度较低。在采用托料机构进行定位时，托料机构的安装调试过程复杂，而且每次圆板坯料的尺寸调整时，都需要对托料机构重新进行安装调试，导致旋压成形前的需要花费较长的准备时间，从而降低了零件的生产效率。再有，托料机构会占用到圆板坯料的一部分成形空间，从而限制了圆板坯料的成形范围。因此，对于不同尺寸的圆板坯料，其旋压成形前的快速准确定位问题亟待解决。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种圆板坯料旋压成形前的辅助定位装置，能够适用多种尺寸圆板坯料的精准定位，并且能够保证零件的完整性要求，而且无需占用圆板坯料的成形空间，保证了圆板坯料的成形范围，其定位过程简单易行，能够有效降低旋压成形前的准备时间，以保证零件的生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种圆板坯料旋压成形前的辅助定位装置，包括芯轴卡座、定位标尺及定位滑块；所述芯轴卡座整体呈圆形，在芯轴卡座上开设有一处U型槽口，U型槽口的槽底为半圆形，U型槽口的槽底半圆与芯轴卡座外圆为同心设置；所述定位标尺共设置有三根，三根定位标尺均布固连在芯轴卡座上，三根定位标尺的延长线交汇于芯轴卡座的圆心上；三根所述定位标尺上均安装有定位滑块，在定位滑块上设有坯料卡爪，在定位滑块与定位标尺之间连接有紧固螺栓。

在所述U型槽口内加装有半环调整垫，半环调整垫通过连接螺栓固定在U型槽口内，半环调整垫的内圆及外圆均与U型槽口的槽底半圆为同心设置。

所述半环调整垫数量若干，若干半环调整垫的外圆尺寸与U型槽口的槽底半圆尺寸相同，若干半环调整垫的内圆尺寸与机床芯轴尺寸相适配。

本发明的有益效果：

本发明与现有技术相比，能够适用多种尺寸圆板坯料的精准定位，并且能够保证零件的完整性要求，而且无需占用圆板坯料的成形空间，保证了圆板坯料的成形范围，其定位过程简单易行，能够有效降低旋压成形前的准备时间，保证了零件的生产效率。

附图说明

图1为本发明的一种圆板坯料旋压成形前的辅助定位装置立体图；

图2为本发明的一种圆板坯料旋压成形前的辅助定位装置正视图；

图3为通过本发明对圆板坯料与机床芯轴进行定位时的左视示意图；

图4为通过本发明对圆板坯料与机床芯轴进行定位时的右视示意图；

图中，1—芯轴卡座，2—定位标尺，3—定位滑块，4—U型槽口，5—紧固螺栓，6—半环调整垫，7—机床芯轴，8—圆板坯料，9—尾顶，10—连接螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

如图1～4所示，一种圆板坯料旋压成形前的辅助定位装置，包括芯轴卡座1、定位标尺2及定位滑块3；所述芯轴卡座1整体呈圆形，在芯轴卡座1上开设有一处U型槽口4，U型槽口4的槽底为半圆形，U型槽口4的槽底半圆与芯轴卡座1外圆为同心设置；所述定位标尺2共设置有三根，三根定位标尺2均布固连在芯轴卡座1上，三根定位标尺2的延长线交汇于芯轴卡座1的圆心上；三根所述定位标尺2上均安装有定位滑块3，在定位滑块3上设有坯料卡爪，在定位滑块3与定位标尺2之间连接有紧固螺栓5。

在所述U型槽口4内加装有半环调整垫6，半环调整垫6通过连接螺栓10固定在U型槽口4内，半环调整垫6的内圆及外圆均与U型槽口4的槽底半圆为同心设置。

所述半环调整垫6数量若干，若干半环调整垫6的外圆尺寸与U型槽口4的槽底半圆尺寸相同，若干半环调整垫6的内圆尺寸与机床芯轴尺寸相适配。

下面结合附图说明本发明的一次使用过程：

首先选定一个待加工的圆板坯料8，记录下圆板坯料8的半径尺寸，然后调整三根定位标尺2上定位滑块3的位置。

在调整定位滑块3的位置时，首先松开紧固螺栓5，使定位滑块3能够在定位标尺2上自由移动，然后根据定位标尺2上的刻度值手动拨动定位滑块3，直到定位滑块3移动到装卡位置，在装卡位置处，定位滑块3的坯料卡爪所对应的刻度值等于圆板坯料8的半径尺寸，直到三根定位标尺2上的定位滑块3全部调整到位。

根据机床芯轴7的直径尺寸选定适配的半环调整垫6，将选定好的半环调整垫6安装到芯轴卡座1的U型槽口4内，并通过连接螺栓10将半环调整垫6进行固定。

先将圆板坯料8放置到三个定位滑块3的坯料卡爪之间，再使芯轴卡座1的U型槽口4朝下，并将芯轴卡座1卡装在机床芯轴7上，此时圆板坯料8与机床芯轴7可直接实现精准对中。

控制机床的尾顶9伸出，直到圆板坯料8被夹紧在机床芯轴7与尾顶9之间，然后沿着机床芯轴7轴向并向后拉动芯轴卡座1，直到定位滑块3的坯料卡爪与圆板坯料8相脱离，最后将芯轴卡座1抬离机床芯轴7，圆板坯料8与机床芯轴7的定位过程结束，接下来便可正式开始旋压成形过程。

实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。