本发明涉及机械零件加工工艺及其工艺装备，尤其涉及一种加工凸轮零件“八”字形径向分布螺纹孔的方法及其装置。
背景技术：
参见图1，一些类似流量凸轮的零件，需加工呈“八”字形径向分布的两个螺纹孔。传统的加工方法是利用专用钻具在普通钻床上进行引导攻丝，加工质量好坏主要取决于操作者的技术水平，因而经常出现螺纹孔的直径尺寸不稳定现象；而借助加工中心也只能完成螺纹的头攻，螺纹二攻仍需钳工手工完成，效率较低，有时还会有乱扣问题。
技术实现要素：
本发明为解决背景技术中存在的上述技术问题，而提供一种加工凸轮零件“八”字形径向分布螺纹孔的方法及其装置，适用于现场生产，能够根据此类工件的不同尺寸给出相应的安装要求，并将该装置安装于数控车床上完成相关加工。
本发明的技术解决方案是：本发明为一种加工凸轮零件“八”字形径向分布螺纹孔的方法，其特殊之处在于：该方法包括以下步骤：
1)将凸轮零件定位夹紧，利用凸轮零件上被加工孔与定位面、定位孔之间的几何关系确定螺纹孔的相对位置；使“八”字形径向分布中的一个螺纹孔先处于车床的旋转中心；
2)延长呈“八”字形径向分布的两个螺纹孔中心线使其交于某点，以此点为分度中心；通过旋转分度使得另一个螺纹孔再处于车床的旋转中心；
3)利用数控车床分别完成对两个螺纹孔的最终加工。
一种实现上述的加工凸轮零件“八”字形径向分布螺纹孔的方法的装置，其特征在于：该装置包括装置本体，所述装置本体上设置有分度盘、定位心轴和卡座，分度盘通过定位心轴和卡座连接，定位心轴设置在分度盘和卡座的中心，分度盘和卡座侧面设置有限位导向装置。
上述限位导向装置包括限位衬套、限位衬套内设置有插销和压紧插销的弹簧，限位衬套置于分度盘内，卡座对应限位衬套处设置有与限位衬套同轴的卡座衬套，插销一端设置有把手，另一端可伸于卡座衬套。
上述限位导向装置为两个，对称设置在定位心轴两侧。
上述分度盘上设置有将凸轮零件压紧在分度盘上的压紧装置。
上述卡座中心设置有心轴衬套，定位心轴置于心轴衬套内。
上述卡座侧面设置有加强筋，卡座通过加强筋与装置本体固紧连接。
上述装置本体上相对分度盘一侧设置有配重块。
本发明针对此类凸轮零件，提供一种加工凸轮零件“八”字形径向分布螺纹孔的方法及其装置，通过一定的定位夹紧以及旋转分度使得被加工的两个螺纹孔分别处于车床的旋转中心，从而实现相应的螺纹车削，加工质量稳定、效率高，而且实施便捷，适应性强，成本低，完全满足生产要求。
附图说明
图1为现有凸轮零件的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图。
1—装置本体，2—分度盘，3—定位心轴，4—限位衬套，5—插销，6—配重块，7—把手，8—弹簧，9—卡座衬套，10—心轴衬套，11—压紧装置，12—定位装置，13—卡座、14—加强筋。
具体实施方式
本发明的方法步骤如下：
1)在专用装置上将凸轮零件定位夹紧，使其中一个螺纹孔先处于车床旋转中心；利用工件上被加工孔与定位面、定位孔之间的几何关系确定螺纹孔的相对位置；
2)通过旋转分度使得另一个被加工螺纹孔再处于车床的旋转中心；延长呈“八”字形径向分布的两个螺纹孔中心线使其交于某点，以此点为分度中心设置分度机构以实现该功能；
3)可重复上述两个动作，分别使两个待加工螺纹孔处于预定位置，利用数控车床即可完成两个螺纹孔的最终加工。
参见图2，本发明具体实施例的结构包括装置本体1，装置本体1上设置有分度盘2、定位心轴3和卡座13，分度盘2通过定位心轴3和卡座13连接，定位心轴3设置在分度盘2和卡座13的中心，分度盘2可绕心轴3旋转，卡座13中心设置有心轴衬套10，定位心轴3置于心轴衬套10内。分度盘2和卡座13两侧对称分别设置有限位导向装置，限位导向装置包括限位衬套4、限位衬套4内设置有插销5和压紧插销5的弹簧8，限位衬套4置于分度盘2内，卡座13对应限位衬套4处设置有与限位衬套4同轴的卡座衬套9，插销5一端设置有把手7，另一端可伸于卡座衬套9。分度盘2上还设置有确定凸轮零件位置的定位装置12和压紧凸轮零件的压紧装置11，压紧、定位装置11和12为常规的结构。卡座13侧面设置有加强筋14，卡座13通过加强筋14与装置本体1焊在一起；装置本体1上相对分度盘2一侧设置有配重块6，起整体平衡作用。
本装置工作时，首先将凸轮零件通过压紧装置11和定位装置12固定在该装置上，使凸轮零件中的一个螺纹孔先处于车床的旋转中心；通过把手7将插销5插入卡座衬套9中，弹簧8将插销5压紧限制分度盘2的转动，通过数控车床对螺纹孔进行加工，加工完成后，提升把手7，使插销5脱离卡座衬套9，旋转分度盘，使另一个待加工螺纹孔再处于车床的旋转中心，重复上述动作，完成加工。