本发明涉及梯形带加工设备技术领域，尤其是涉及一种梯形带成型机。
背景技术：
梯形带生产加工过程中，冲压成型以及成品裁切是非常重要的工序，直接关系着产品质量和效率。目前针对梯形带的冲压模具存在诸多缺陷，比如，定位不牢靠，加工精确度差，每种模具只是针对一种梯形带产品，无法通用，因此，需要生产不同规格的梯形带时，就需要不同的模具。另外，如果在冲压或裁切过程中出现失误，则都会使已经冲压成型的梯形带成为废品，浪费了前期的投入，增加了成产成本。传统的做法都是人工手动冲压和裁切，劳动强度大，速度慢，效率非常低。同时，现有技术中没有针对梯形带生产过程中冲压和裁切流水线式生产设备。
技术实现要素：
本发明提出一种梯形带成型机，作为针对梯形带生产过程研发的集成冲压和裁切工序的流水线式生产设备，大大提高了梯形带的生产效率。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种梯形带成型机，包括机台、计数器、冲压驱动装置、以及安装在机台上的冲压模具和自动裁断装置；所述计数器安装在所述机台上，处于所述冲压模具和所述自动裁断装置之间；所述冲压模具包括上模座和下模座；所述冲压驱动装置驱动所述上模座在竖直方向上下移动。
进一步，所述上模座顶端设有座板；所述冲压驱动装置一端连接所述座板，另一端连接所述机台。
进一步，所述机台上设有座板导向柱，并在座板导向柱上套装有缓冲簧；所述缓冲簧上端抵住所述座板，下端抵住所述机台。
进一步，所述冲压模具还包括上模座与下模座之间的导向机构；所述下模座上端设有三块竖向平行布置的下压板，每相邻的两块下压板间都形成凹槽；所述上模座下端设有两块竖向平行布置的上压板，每块上压板均与一所述凹槽对应；所述导向机构包括设置在下模座上的至少两个导向柱以及套装在导向柱上的弹簧；所述导向柱分别穿过上模座并与上模座滑动配合；所述弹簧两端分别抵住上模座和下模座。
进一步，所述上压板底部以及所述下压板顶部都分别设有缓冲垫。
进一步，所述自动裁断装置包括架体、以及安装在架体上端的第一切割组件、以及安装在架体下端的第二切割组件；所述第一切割组件包括上切割刀和用于驱动上切割刀的上驱动件；所述第二切割组件包括下切割刀和用于驱动下切割刀的下驱动件；所述上切割刀和所述下切割刀上下对应设置；所述架体上设有到位传感器，该到位传感器同时与所述上驱动件和下驱动件连接，且在所述架体上还安装有照明组件。
进一步，在所述架体的出料一侧设有缓冲板，在缓冲板的两侧设置有挡板；所述缓冲板包括水平部和倾斜部；所述缓冲板的水平部一端与所述架体连接。
进一步，所述照明组件包括照明灯以及与该照明灯连接的光敏传感器。
进一步，所述上驱动件和下驱动件均为电动缸。
进一步，所述计数器为光电感应计数器。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
通过上下模座可以把原料冲压成梯形带成品件，上、下模座间设有起导向和缓冲作用的导向机构，保证上模座下压过程稳定可靠，梯形带加工精度高。并且可以根据不同的生产需要，来适当调整上压板的间距或下压板的间距，通用性好，适用范围广泛。机台上设有计数器，能够精确计量成产梯形带的长度，通过计数器对梯形带长度的测量，控制自动裁断装置动作，能够精确的切割梯形带，制成成品，生产效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中冲压模具的结构示意图；
图3为本发明中上模座的结构示意图；
图4为本发明中上压板的结构示意图；
图5为本发明中自动裁断装置的结构示意图；
图6为本发明中缓冲板的结构示意图。
其中：1-机台；2-计数器；3-冲压驱动装置；4-冲压模具；5-自动裁断装置；6-上模座；7-座板；8-座板导向柱；9-缓冲簧；10-下压板；11-凹槽；12-上压板；13-导向机构；14-导向柱；15-弹簧；16-上调整件；17-下调整件；18-上基板；19-上滑板；20-上板滑槽；21-下基板；22-下滑板；23-架体；24-第一切割组件；25-第二切割组件；26-上切割刀；27-上驱动件；28-下切割刀；29-下驱动件；30-到位传感器；31-照明组件；32-缓冲板；33-挡板；34-水平部；35-倾斜部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种梯形带成型机，如图1至6所示，包括机台1、计数器2、冲压驱动装置3、以及安装在机台1上的冲压模具4和自动裁断装置5；所述计数器2安装在所述机台1上，处于所述冲压模具4和所述自动裁断装置5之间；所述冲压模具4包括上模座6和下模座；所述冲压驱动装置3驱动所述上模座6在竖直方向上下移动。
其中，所述上模座6顶端设有座板7；所述冲压驱动装置3一端连接所述座板7，另一端连接所述机台1。
其中，所述机台1上设有座板导向柱8，并在座板导向柱8上套装有缓冲簧9；所述缓冲簧9上端抵住所述座板7，下端抵住所述机台1。
其中，所述冲压模具4还包括上模座6与下模座之间的导向机构13；所述下模座上端设有三块竖向平行布置的下压板10，每相邻的两块下压板10间都形成凹槽11；所述上模座6下端设有两块竖向平行布置的上压板12，每块上压板12均与一个所述凹槽11对应；所述导向机构13包括设置在下模座上的至少两个导向柱14以及套装在导向柱14上的弹簧15；所述导向柱14分别穿过上模座6并与上模座6滑动配合；所述弹簧15两端分别抵住上模座6和下模座。上模座6以及下模座均采用T型结构，相应配合的上压板12或下压板10都通过凹槽11滑动的与相应的模座配合，使得上压板12或下压板10调节时稳定性好，确保冲压效果。
其中，所述上压板12底部以及所述下压板10顶部都分别设有缓冲垫。保证冲压效果的同时，各上、下压板对梯形带的冲击平缓，不仅有效保证成品质量，而且也缓冲了上、下模座之间的冲击，再有，上、下模座间设有起导向和缓冲作用的导向机构，保证上模座6下压过程稳定可靠，梯形带加工精度高。
需要指出的是，可以在所述上模座6上设有能左右调节所述上压板12位置的上调整件16，且每一所述上压板12均连接一上调整件16。其中，每一所述上调整件16包括一个调整螺钉，该调整螺钉与所述上压板螺纹连接。并在所述下模座上设有能左右调节所述下压板位置的下调整件17，除处于中间位置的所述下压板10，其余两个所述下压板10上都分别连接一下调整件17。其中，每一所述下调整件17包括一个调整螺钉，该调整螺钉与所述下压板10螺纹连接。具体的，上述作为上调整件以及下调整件的调整螺钉可以水平布置，在水平方向内旋拧调整螺钉时，可以驱动下压板或上压板水平移动。
另外，所述上模座6呈T型结构，包括上基板18和垂直于上基板18的上滑板19；所述上压板12滑动安装在所述上模座6上，其对应所述上滑板19的位置设有上板滑槽20。所述下模座也为T型结构，包括下基板21和垂直于下基板21的下滑板22；所述下压板10滑动安装在所述下模座上，其对应所述下滑板22的位置设有下板滑槽。上模座6以及下模座均采用T型结构，相应配合的上压板12或下压板10都通过凹槽滑动的与相应的模座配合，使得上压板或下压板调节时稳定性好，确保冲压效果。
需要指出的是，上模座6与下模座实际结构是相同的，单块的上压板12与下压板10结构也是相同的，因此下板滑槽与上板滑槽20可以加工成相同的规格，只要保证下压板10，这里不再赘述。
其中，所述自动裁断装置5包括架体23、以及安装在架体23上端的第一切割组件24、以及安装在架体23下端的第二切割组件25；所述第一切割组件24包括上切割刀26和用于驱动上切割刀26的上驱动件27；所述第二切割组件25包括下切割刀28和用于驱动下切割刀28的下驱动件29；所述上切割刀26和所述下切割刀28上下对应设置；所述架体23上设有到位传感器30，该到位传感器30同时与所述上驱动件27和下驱动件29连接，且在所述架体23上还安装有照明组件31。所述上驱动件27和下驱动件29均为电动缸。
到位传感器30能够自动检测工件是否到达预定位置，当检测工件到位后，到位传感器30反馈信号，自动控制上、下驱动件动作，使上切割刀26下行，同时使下切割刀28上行，在两切割刀的共同裁切下，会非常顺利的把梯形带裁断成所需的长度，制作成成品，裁切速度快，成品率高。
需要说明的是，到位传感器30可以选用市场上的光电传感器，通过自动裁断装置来料方向设置的计数器2，配合到位传感器30，当计数器2检测到梯形带产品经过设定长度值后，发出信号，上、下驱动件会驱动相应的切割刀动作，切断梯形带，生产效率高，可靠性好。
其中，在所述架体23的出料一侧设有缓冲板32，在缓冲板32的两侧设置有挡板33；所述缓冲板32包括水平部34和倾斜部35；所述缓冲板32的水平部34一端与所述架体23连接。裁断的梯形带产品会由缓冲板32滑落，倾斜部35具有一定的导向和缓冲作用，确保梯形带产品按预定方式下落，不会窜动。另外，可以把缓冲板32的两侧设置挡板，梯形带产品只会在缓冲板32上两挡板之间形成的通道内滑动，不会任意窜动，能够顺利落入下方的盛料装置内。所述倾斜部35与所述水平部34所在平面的夹角为45°～60°，在这一角度范围内，梯形带产品下落平稳。
其中，所述照明组件31包括照明灯以及与该照明灯连接的光敏传感器。光敏传感器能够自动感应环境光线强弱，来调整照明灯的亮度，在起到有效照明的情况下，还节约电能，降低使用成本。所述照明灯优选led灯，照明亮度高，节能环保，使用寿命长。所述上驱动件和下驱动件可以分别采用电动缸。电动缸易于控制，稳定性好。
其中，所述计数器2为光电感应计数器，精确度高，稳定性好，并且使用寿命长。
本发明通过上、下模座可以把原料冲压成梯形带成品件，上、下模座间设有起导向和缓冲作用的导向机构13，保证上模座下压过程稳定可靠，梯形带加工精度高。并且可以根据不同的生产需要，来适当调整上压板12的间距或下压板10的间距，通用性好，适用范围广泛。机台1上设有计数器2，能够精确计量成产梯形带的长度，通过计数器2对梯形带长度的测量，控制自动裁断装置动作，能够精确的切割梯形带，制成成品，生产效率高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。