笼式PCB电感焊接方法与流程

本发明涉及电感元件领域，尤其涉及一种笼式PCB电感焊接方法。

背景技术：

以往的圆形电感绕线方式使用中，在需要的电感量较大；或用在射频电路匹配中，电感量的要求误差相对准确；通过大电流要求散热较好环境时。传统的电感形式就不能满足现代工业生产的需要。

传统电感存在问题：

1.在电感量要求较大时，电感量越大，线圈的匝数越多，从而电感体积越大，不利于安装，和摆放。

2.当电感量较大时，震动试验或运输中传统形式的电感，参数随之变化；拉伸的电感，在固定不好时又弹回原位置。

3.当电流较大，传统电感在使用时，因匝与匝之间紧密相连，加之没有导热体已之相连，热量传递不出去。长时间过程中就会发烫，不利于散热，影响电路指标。

基于以上问题，可以考虑使用笼式电感代替圆形电感，笼式电感对通信、射频功率类的产品中，无论是较精度调节匹配网络，还是做震动、运输试验保持其网络特性，都有着非常大的帮助作用。但笼式电感的生产工装和焊接工艺，较为复杂，在国内现有焊接技术水平下较难实现，因此发明人发明了一种简单实用的笼式电感焊接方法。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种简单实用的笼式电感焊接方法。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种笼式PCB电感焊接方法，将铜线绕制成笼式圆环线圈，并焊接在设有三角形长条焊盘的PCB板上，具体步骤如下：

步骤一，将铜线绕制成截面为矩形或梯形，直线形的线笼；

步骤二，通过线圈成型器将线笼矫形，经矫形后，线笼成为环形的笼式环形线圈；

步骤三，将笼式环形线圈放入焊接工装，将笼式环形线圈的每匝线圈分别固定；

步骤四，用网板在PCB板的三角形长条焊盘分别刮入网板相应厚度的放入适量锡膏；

步骤五，将装有笼式环形线圈的焊接工装固定在PCB板上，使笼式环形线圈的每匝线圈分别与三角形长条焊盘接触；

步骤六，使用回流焊机进行焊接；

步骤七，移去焊接工装，清洗PCB板，完成笼式PCB电感焊接。

作为本发明的一种优选，使用回流焊机进行焊接时，各温区的温度控制在260℃-285℃，速度设为45cm/min。

作为本发明的另一种优选，其特征在于，所述线圈成型器为圆盘形，一底面中心设有盲孔，盲孔与外圆周面构成的环形结构上设有沿圆周均匀分布的豁口。

作为本发明的另一种优选，所述焊接工装包括槽盖、槽轴、定位螺栓。

本发明的有益效果是：

本发明的焊接方法实现了笼式电感焊接到PCB板，工装结构巧妙、简化了焊接工序，实现了笼式PCB电感的批量生产。

附图说明

图1为笼式环形线圈示意图；

图2为线圈成型器结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种笼式PCB电感焊接方法，将铜线绕制成笼式圆环线圈，并焊接在设有三角形长条焊盘的PCB板上，具体步骤如下：

步骤一，将Φ2mm的镀银退火铜线绕制在绕线模具上，绕制成截面为矩形或梯形，直线形的线笼；

步骤二，通过线圈成型器将线笼矫形，经矫形后，线笼成为环形的笼式环形线圈，如图1所示。

如图2所示，所述线圈成型器1为圆盘形，一底面中心设有盲孔101，盲孔101与外圆周面构成的环形结构上设有沿圆周均匀分布的豁口102。

步骤三，要想与印制板进行良好的焊接，需用特殊的工装将其固定。需将笼式环形线圈放入焊接工装，将笼式环形线圈的每匝线圈分别固定；所述焊接工装(图中未示出)包括槽盖、槽轴、定位螺栓。

步骤四，用网板在PCB板的三角形长条焊盘分别刮入网板相应厚度的锡膏；

步骤五，将装有笼式环形线圈的焊接工装固定在PCB板上，使笼式环形线圈的每匝线圈分别与三角形长条焊盘接触；

步骤六，使用回流焊机进行焊。回流焊接的温度设定过高，就会使印制板发生变形；温度设置较低焊接存在虚焊。另外回流焊机传送速率，也会影响焊接质量。

经反复试验，各温区的温度控制如下表1，速度设为45cm/min。

表1回流焊机温度及速度控制

步骤七，焊接完成后，移去工装，对焊接处进行检查，清洗PCB板，完成笼式PCB电感焊接。

所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。