一种门把手自动钻孔、加钉、焊接加工设备的制作方法

本发明涉及门锁加工设备，具体是一种门把手自动钻孔、加钉、焊接加工设备。

背景技术：

门和门锁是人们日常生活必不可少用具，要开门锁通常都是使用门把手打开门锁，然后推开门，参照图2、图3，门把手通常在装入门锁的一端通过二颗螺钉将门把手与安装块固定为一体，为了提高结构强度，还会将螺钉焊接固死。而传统的生产方式是手工生产，手工装入螺钉，然后手工焊接，这种方式效率低下，对工人的健康不利，而且容易产生不良品，影响产品质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种门把手自动钻孔、加钉、焊接加工设备，全自动完成生产流程，效率高，产品一致性好、质量好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种门把手自动钻孔、加钉、焊接加工设备，包括机台，所述机台设置有位于中部的主气缸以及钻机、自动焊接机、螺钉输送装置，所述主气缸的活塞杆端部连接有工件夹具，所述钻机、自动焊接机、螺钉输送装置与主气缸的活塞杆相垂直布置并且由前至后依次布置；所述钻机连接有驱动其移动的第二气缸，所述螺钉输送装置包括有第一气缸以及前套筒，所述第一气缸的活塞杆穿过前套筒，所述前套筒连接有螺旋震动上料盘，所述前套筒的中部侧壁上设有一通孔，所述螺旋震动上料盘连接该通孔；所述机台还连接有用于控制启动的脚踏开关。

作为上述技术方案的改进，所述工件夹具包括有连接于主气缸的活塞杆的V型夹块以及活动夹块，所述活动夹块设置有与V型夹块相对的V型槽，所述活动夹块上端面设置有半圆槽，所述活动夹块与V型夹块之间设置有复位弹簧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机台上端面设置有直线滑槽，所述V型夹块与活动夹块的下端安装在直线滑槽内。

进一步改进，所述钻机、自动焊接机、螺钉输送装置以及螺旋震动上料盘均设置有二个并且分置主气缸的两侧。

进一步改进，所述活动夹块设置有手柄，所述手柄的端部设置有球形握把。

本发明的有益效果是：通过工件夹具夹住门把手，踩下脚踏开关，主气缸通过工件夹具带动门把手移动，第一步对正钻机，钻机在第二气缸的推动下前移从而在门把手上钻出用于安装螺钉的孔；第二步，门把手对正螺钉输送装置，螺旋震动上料盘将螺钉输送入前套筒内，第一气缸将前套筒内的螺钉推出送入第一步钻出的孔内；第三步，门把手对正自动焊接机，由自动焊接机将螺钉焊接固死，生产流程全自动化，效率高，有助于提高产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的俯视图；

图2是门把手的主视图；

图3是门把手的俯视图。

具体实施方式

参照图1，一种门把手自动钻孔、加钉、焊接加工设备，包括机台1，所述机台1设置有位于中部的主气缸2以及钻机3、自动焊接机4、螺钉输送装置5，所述主气缸2的活塞杆端部连接有工件夹具6，所述钻机3、自动焊接机4、螺钉输送装置5与主气缸2的活塞杆相垂直布置并且由前至后依次布置；所述钻机3连接有驱动其移动的第二气缸31，所述螺钉输送装置5包括有第一气缸51以及前套筒52，所述第一气缸51的活塞杆穿过前套筒52，所述前套筒52连接有螺旋震动上料盘7，所述前套筒52的中部侧壁上设有一通孔，所述螺旋震动上料盘7连接该通孔；所述机台1还连接有用于控制启动的脚踏开关8。采用上述结构，全自动的完成钻孔、加螺钉、焊接的全部工序，生产流程全自动化，效率高，有助于提高产品质量。

在本实施例中，优选的，所述工件夹具6包括有连接于主气缸2的活塞杆的V型夹块以及活动夹块，所述活动夹块设置有与V型夹块相对的V型槽，所述活动夹块上端面设置有半圆槽，所述活动夹块与V型夹块之间设置有复位弹簧。采用上述结构，拉开活动夹块放入门把手，然后松开，在复位弹簧作用下，活动夹块自动夹紧门把手，使用方便，结构简单可靠。

为了限定工件夹具6的移动轨迹，保证工件夹具6沿直线移动，在本实施例中，优选的，所述机台1上端面设置有直线滑槽，所述V型夹块与活动夹块的下端安装在直线滑槽内。

为了提高作业效率，在本实施例中，优选的，所述钻机3、自动焊接机4、螺钉输送装置5以及螺旋震动上料盘7均设置有二个并且分置主气缸2的两侧，一次完成门把手的二个螺钉安装、焊接工序。

为了便于个人拉开活动夹块，在本实施例中，优选的，所述活动夹块设置有手柄，所述手柄的端部设置有球形握把以便于个人手握。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。