不同厚度铜板与变压器油箱箱壁钢板焊接在一起的方法与流程

本发明涉及一种不同厚度铜板与变压器油箱箱壁钢板焊接在一起的方法，属于变压器生产技术领域。

背景技术：

在变压器行业，随着电压等级和容量的不断增加，越来越多的产品在变压器油箱箱壁上焊接有铜板，利用铜板的涡流反磁场抵消大电流引线漏磁。但在实际的制作过程中，充当电屏蔽的铜板尺寸较大，往往需要拼接，一般采用效率较高的熔化极气体保护焊进行焊接，常规焊接方法见图1和图2，由于常规铜板间拼接时采用无间隙对接，铜板导热速度快，焊接时产生的热量很快被导走，当铜板厚度大于4mm时，为了保证焊接质量一般需要焊前预热，当铜板焊接量大时焊接过程相当繁琐，且铜板、铜板间连接的牢固性存在隐患，经常出现焊缝成型不良，甚至无法焊接到一起的情况，给铜板电屏蔽的焊接造成一定隐患，随着铜板厚度的增加上述情况变得更加明显。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种不同厚度铜板与变压器油箱箱壁钢板焊接在一起的方法，铜板与铜板间焊接留出合适的对接间隙；铜板与箱壁钢板间选取沉孔形状的塞焊孔进行焊接，有效保证铜板与铜板之间、铜板与箱壁钢板之间的可靠连接，提高产品质量，解决背景技术存在的上述问题。

本发明的技术方案是：

一种不同厚度铜板与变压器油箱箱壁钢板焊接在一起的方法，操作方法如下：

不同厚度铜板之间焊接时，相互留出一定焊接间隙，焊接时从箱壁钢板起弧焊接；铜板与箱壁钢板之间焊接时，采用塞焊孔的焊接形式，保证铜板和箱壁钢板连接可靠；

不同厚度铜板之间焊接，根据铜板的最小厚度不同，确定铜板之间对接间隙：铜板的最小厚度2-4mm，对接间隙为4-6mm；铜板的最小厚度大于4mm小于等于8mm，对接间隙为8-10mm；铜板的最小厚度大于8mm小于等于10mm，对接间隙为12mm；铜板与箱壁钢板之间焊接时，在铜板的中间增加与箱壁钢板连接的塞焊孔，在塞焊孔中填充金属，将铜板与箱壁钢板之间焊接在一起。

为了防止铜板和填充金属间焊接不牢固导致铜板松脱，塞焊孔在铜板外侧增加划窝结构，也就是在铜板表面划出与塞焊孔同心的圆形凹槽，保证填充金属和钢板焊接后能够拉紧铜板；圆形凹槽直径d1大于塞焊孔直径d2。

铜板厚度2-4mm，圆形凹槽直径d1为13mm，塞焊孔直径d2为12mm；铜板厚度大于4mm小于6mm，圆形凹槽直径d1为18mm，塞焊孔直径d2为14mm；铜板厚度大于等于6mm小于等于8mm，圆形凹槽直径d1为22mm，塞焊孔直径d2为18mm；铜板厚度大于8mm小于等于10mm，圆形凹槽直径d1为24mm，塞焊孔直径d2为20mm。

变压器油箱箱壁上焊接铜板，铜板的厚度一般在2-10mm之间。

本发明的积极效果：铜板与铜板间焊接留出合适的对接间隙；铜板与箱壁钢板间选取沉孔形状的塞焊孔进行焊接，有效保证铜板与铜板之间、铜板与箱壁钢板之间的可靠连接，提高产品质量。

附图说明

图1为已有技术无缝对接焊剖视示意图；

图2 为已有技术开V型坡口对接焊剖视示意图；

图3 为本发明实施例铜板之间留有对接间隙示意图；

图4 为本发明实施例铜板与箱壁钢板焊接示意图；

图中：铜板一1、铜板二2、箱壁钢板3、对接间隙4、塞焊孔5、圆形凹槽6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

一种不同厚度铜板与变压器油箱箱壁钢板焊接在一起的方法，操作方法如下：

不同厚度铜板之间焊接时，相互留出一定焊接间隙，见图3，焊接时从箱壁钢板起弧焊接；铜板与箱壁钢板之间焊接时，采用塞焊孔的焊接形式，见图4，保证铜板和箱壁钢板连接可靠；

不同厚度铜板之间焊接，根据铜板的最小厚度不同，确定铜板之间对接间隙：铜板的最小厚度2-4mm，对接间隙为4-6mm；铜板的最小厚度大于4mm小于等于8mm，对接间隙为8-10mm；铜板的最小厚度大于8mm小于等于10mm，对接间隙为12mm；铜板与箱壁钢板之间焊接时，在铜板的中间增加与箱壁钢板连接的塞焊孔，在塞焊孔中填充金属，将铜板与箱壁钢板之间焊接在一起。

塞焊孔形状见图4。

为了防止铜板和填充金属间焊接不牢固导致铜板松脱，塞焊孔在铜板外侧增加划窝结构，也就是在铜板表面划出与塞焊孔同心的圆形凹槽，保证填充金属和钢板焊接后能够拉紧铜板；圆形凹槽直径d1大于塞焊孔直径d2。

铜板厚度2-4mm，圆形凹槽直径d1为13mm，塞焊孔直径d2为12mm；铜板厚度大于4mm小于6mm，圆形凹槽直径d1为18mm，塞焊孔直径d2为14mm；铜板厚度大于等于6mm小于等于8mm，圆形凹槽直径d1为22mm，塞焊孔直径d2为18mm；铜板厚度大于8mm小于等于10mm，圆形凹槽直径d1为24mm，塞焊孔直径d2为20mm。

变压器油箱箱壁上焊接铜板，铜板的厚度一般在2-10mm之间。

经过综合多次焊接实验及实际生产中的操作经验，确定上述对接间隙在2-10mm铜板和变压器油箱箱壁焊接时能够起到很好的焊接效果。当d1、d2直径选取小时，铜板导热快无法保证焊接质量，选取过大时焊接量大，导致铜板和箱壁钢板出现焊接变形，增加后续整形工作量，综合多次焊接实验及实际生产中的操作经验。