一种智能焊接平台的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，具体是指一种智能焊接平台。

背景技术：

电焊机实际上就是具有下降外特性的变压器，将220V和380V交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。

焊接时，如果选用大型焊机则成本较高，对于焊接量小的企业的成本压力大，如果选用手工焊接，则需要焊接人员的技术水平较高，焊接质量不稳定，而且在焊接过程中较容易出现粘连，容易损坏焊机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能焊接平台，通过设置可以在水平方向任意移动的滑动块和可以在竖直方向移动的支架，实现焊条任意方向的移动，通过设置液压控制总成和智能电流表，能够使焊条与焊接件之间的焊接距离始终保持在最佳距离，能够有效提高焊接质量。

本发明通过下述技术方案实现：

一种智能焊接平台，包含有支架，支架上设置有滑槽、液压第一接口、液压第二接口、液压油通道和液压缸缸体，滑槽中安装有滑动板，滑动板上安装有滑块，滑块上部设置有手柄，滑块下部安装有焊机夹，焊机夹通过电缆连接有智能电流表，智能电流表的控制输出端连接有液压控制总成，液压控制总成通过液压油管连接液压第一接口和液压第二接口，液压第一接口和液压第二接口均通过液压油通道连接液压缸缸体，液压缸缸体中安装有液压缸杆，液压缸杆连接有升降腿。

焊接前，支架处于最高位置；滑动块沿滑动板移动，滑动板沿滑槽移动，将焊机夹安装在滑动块下部，在焊机夹中装入焊条，调节好焊接电流，调节好的焊接电流信息通过电缆传递到智能电流表，智能电表经过分析，计算出该电流下的最佳焊接距离，计算出最佳焊接距离下的最佳电流；通过滑动板和滑动块的移动调节焊机夹的位置，使焊机夹位于焊缝的上方；接通电源，经过智能电流表的电流为零，支架在液压控制总成的控制下向下移动，当焊条与焊接工件产生电弧时，经过智能电流表的电流增大，此时，如果智能电流表显示的电流小于最佳电流，智能电流表向液压控制总成发出向下移动的控制信息，液压控制总成控制支架继续向下移动，直到智能电流表显示的电流与最佳电流相同；如果智能电流表显示的电流大于最佳电流，智能电流表向液压控制总成发出向上移动的控制信息，液压控制总成控制支架向上移动，直到智能电流表显示的电流与最佳电流相同。电焊机在焊接过程中，随着焊条的燃烧，焊条减短，焊条与焊接件之间的距离增大，经过智能电流表的电流减小，通过前面所述方式控制支架向下移动，直到智能电流表显示的电流与最佳电流相同。其中，液压控制总成控制液压缸缸体中液压油的进出方向，控制液压缸杆的伸缩，从而控制升降腿的伸缩，达到控制支架升降的目的。

该智能焊接平台可以使焊条与焊接件之间的焊接距离始终保持在最佳距离，能够有效提高焊接质量。

进一步的，为保证液压缸能够有效的控制支架上下移动，所述液压缸缸体有四个，每个液压缸缸体连接有两条液压油通道，一条液压油通道连接第一液压接口，另一条液压油通道连接第二液压接口。

进一步的，为保证经过四个液压缸缸体的液压油量一致，从而保证升降腿的伸缩步调一致，连接液压第一接口的四条液压油通道与液压第一接口连接处设置有四通道的液压同步阀；连接液压第二接口的四条液压油通道与液压第二接口连接处也设置有四通道的液压同步阀。

进一步的，所述滑槽有两条，分别水平设置在支架两相对横梁的内侧，滑动板两端分别安装在两滑槽中，滑动板与滑槽垂直。该设置可以使滑动板安装在滑槽中时，滑动板沿滑槽方向移动。

进一步的，所述滑动板穿过滑动块，滑动板上表面和滑动板下表面均水平设置，滑动块下部设置有焊机夹快速安装设备。该设置使滑动块可以沿滑动板移动，结合滑动板沿滑槽移动，使滑动块可以沿水平方向任意移动。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果为：

(1)本发明可以使焊条与焊接件之间的焊接距离始终保持在最佳距离，能够有效提高焊接质量。

(2)本发明结构简单，易于实现自动化生产。

(3)本发明能够有效提高焊接速度，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1—手柄，2—滑动块，3—滑动板，4—焊机夹，5—支架，6—滑槽，7—液压第一接口，8—液压第二接口，9—升降腿，10—液压控制总成，11—智能电流表。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

值得注意的是，在本发明的实际应用中，不可避免的会应用到软件程序，但申请人在此声明，该技术方案在具体实施时所应用的软件程序皆为现有技术，在本申请中，不涉及到软件程序的更改及保护，只是对为实现发明目的而设计的硬件架构的保护。

实施例1：

如图1所示，本发明为了克服现有技术的缺陷，提供了一种智能焊接平台，包含有支架5，支架5上设置有滑槽6、液压第一接口7、液压第二接口8、液压油通道和液压缸缸体，滑槽6中安装有滑动板3，滑动板3上安装有滑块2，滑块2上部设置有手柄1，滑块2下部安装有焊机夹4，焊机夹4通过电缆连接有智能电流表11，智能电流表11的控制输出端连接有液压控制总成10，液压控制总成10通过液压油管连接液压第一接口7和液压第二接口8，液压第一接口7和液压第二接口8均通过液压油通道连接液压缸缸体，液压缸缸体中安装有液压缸杆，液压缸杆连接有升降腿9。

焊接前，支架5处于最高位置；滑动块2沿滑动板3移动，滑动板3沿滑槽6移动，将焊机夹4安装在滑动块2下部，在焊机夹4中装入焊条，调节好焊接电流，调节好的焊接电流信息通过电缆传递到智能电流表11，智能电表11经过分析，计算出该电流下的最佳焊接距离，计算出最佳焊接距离下的最佳电流；通过滑动板3和滑动块2的移动调节焊机夹4的位置，使焊机夹4位于焊缝的上方；接通电源，经过智能电流表11的电流为零，支架5在液压控制总成10的控制下向下移动，当焊条与焊接工件产生电弧时，经过智能电流表11的电流增大，此时，如果智能电流表11显示的电流小于最佳电流，智能电流表11向液压控制总成10发出向下移动的控制信息，液压控制总成10控制支架5继续向下移动，直到智能电流表11显示的电流与最佳电流相同；如果智能电流表11显示的电流大于最佳电流，智能电流表11向液压控制总成10发出向上移动的控制信息，液压控制总成10控制支架5向上移动，直到智能电流表11显示的电流与最佳电流相同。电焊机在焊接过程中，随着焊条的燃烧，焊条减短，焊条与焊接件之间的距离增大，经过智能电流表11的电流减小，通过前面所述方式控制支架5向下移动，直到智能电流表11显示的电流与最佳电流相同。其中，液压控制总成10控制液压缸缸体中液压油的进出方向，控制液压缸杆的伸缩，从而控制升降腿9的伸缩，达到控制支架5升降的目的。

该智能焊接平台可以使焊条与焊接件之间的焊接距离始终保持在最佳距离，能够有效提高焊接质量。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步改进，如图1所示，为保证液压缸能够有效的控制支架5上下移动，所述液压缸缸体有四个，每个液压缸缸体连接有两条液压油通道，一条液压油通道连接第一液压接口7，另一条液压油通道连接第二液压接口8。

为保证经过四个液压缸缸体的液压油量一致，从而保证升降腿9的伸缩步调一致，连接液压第一接口7的四条液压油通道与液压第一接口7连接处设置有四通道的液压同步阀；连接液压第二接口8的四条液压油通道与液压第二接口8连接处也设置有四通道的液压同步阀。

所述滑槽6有两条，分别水平设置在支架5两相对横梁的内侧，滑动板3两端分别安装在两滑槽6中，滑动板3与滑槽6垂直。该设置可以使滑动板3安装在滑槽6中时，滑动板3沿滑槽6方向移动。

所述滑动板3穿过滑动块2，滑动板3上表面和滑动板3下表面均水平设置，滑动块2下部设置有焊机夹快速安装设备。该设置使滑动块2可以沿滑动板3移动，结合滑动板3沿滑槽6移动，使滑动块2可以沿水平方向任意移动。

本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。