上翻孔机构及模具的制作方法

本发明关于一种上翻孔机构及模具。

背景技术：

在钣金件加工中通常会出现上翻孔特征。该上翻孔的加工由于其翻孔方向与冲压方向为反向，一般需要一种反向斜楔机构来完成。

在采用反向斜楔机构时左侧驱动块向下运动通过底部斜面与驱动滑块左上部斜面接触，推动驱动滑块向右运动，驱动滑块右上部斜面与工作滑块底部斜面接触，推动工作滑块向上运动，来实现机构实现反向运动，结构通过左右两侧及底部导向板导向。工作滑块顶部工作部位安装面上安装工作部件(翻孔凸模)。

现有技术中反向斜楔机构模具结构复杂，模具开发成本高，现有技术中的上翻斜楔体积大，造成资源浪费，现有技术中的上翻斜楔平面导向，精度不高。

因此本发明需要提供一种新型的上翻孔机构将整体模具垂直向下的运动转化为局部垂直向上运动实现上翻孔来简化模具结构，降低模具开发成本，同时提高精度。

技术实现要素：

本发明提供一种上翻孔机构及模具，所述模具具有上下半模，所述上翻孔机构具有固定在所述上半模上并垂直往复运动的传动杆，其中：在所述下半模上具有轴，所述轴上旋转连接有旋转滑块，所述旋转滑块具有位于所述轴两侧的驱动端和执行端，且所述驱动端与所述传动杆相抵靠接触并由其驱动，所述执行端与相对所述下半模垂直往复运动的凸模相抵靠接触并对其传动。

在本发明的上翻孔机构及模具中，首先传动杆向下的垂直运动，经旋转滑块的旋转并将向下的垂直运动转换为另一侧的向上的垂直运动，即带动凸模的向上运动形成上翻孔的加工，简化模具结构，降低模具开发成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明开模状态示意图；

图3为本发明压料和开始翻孔状态示意图；

图4为模具到底状态工作完成示意图；和

图5为模具回程状态示意图。

附图标记：1、上模座；2、上模板；3、停止块；4、传动杆；5、压料板；6、下模板；7、下模座；8、限位销；9、滑销；10、旋转滑块；11、轴；12、凸模；13、限位槽；14、打料销；15、压料弹簧；16、打料弹簧；17、压料板卸料螺钉；18、堵塞；19、加工件；20、定位孔；21、加工孔。

具体实施方式

如图1至5所示，本发明提供一种上翻孔机构及模具，所述模具具有上下半模，所述上翻孔机构具有固定在所述上半模上并垂直往复运动的传动杆4，其中：在所述下半模上具有轴11，所述轴11上旋转连接有旋转滑块10，所述旋转滑块10具有位于所述轴11两侧的驱动端和执行端，且所述驱动端与所述传动杆4相抵靠接触并由其驱动，所述执行端与相对所述下半模垂直往复运动的凸模12相抵靠接触并对其传动。

在本发明的上翻孔机构及模具中，首先传动杆向下的垂直运动，经旋转滑块的旋转并将向下的垂直运动转换为另一侧的向上的垂直运动，即带动凸模的向上运动形成上翻孔的加工，简化模具结构，降低模具开发成本。

作为进一步的改进，所述驱动端和所述执行端相对所述轴11呈直线并径向布置。

作为进一步的改进，如图1所示，所述旋转滑块10为半圆形，且所述下半模具有与所述旋转滑块10配合的滑动槽，所述旋转滑块10与所述滑动槽滑动接触。

作为进一步的改进，如图1所示，所述上半模包括：上模座1和上模板2，且所述传动杆4布置在所述上模板2内，所述下半模包括：下模座7和下模板6，且所述凸模12布置在所述下模板6内并相对所述下模板6滑动连接。

作为进一步的改进，如图1所示，在所述驱动端和所述传动杆4之间还具有滑销9，所述滑销9布置在所述下模板6内并相对所述下模板6滑动连接。

作为进一步的改进，如图1所示，所述滑销9和所述凸模12均具有沿轴向布置的限位槽13，所述下模板6具有垂直所述限位槽13的定位孔20，且所述定位孔20中具有与所述限位槽13滑动连接配合的限位销8。

作为进一步的改进，所述上模板2和所述下模板6之间还具有压料板5，在所述压料板5和所述下模板6之间具有加工件19，所述凸模12穿过所述加工件19并位于所述压料板5的加工孔21中，且在所述压料板5和所述上模板2之间具有停止块3。

作为进一步的改进，所述上模板2中还具有垂直往复运动的打料销17，所述打料销17的侧壁与所述上模板2滑动连接，所述打料销17的末端与所述凸模12相抵靠接触，所述打料销17的顶端与所述上模板2的堵塞18之间具有打料弹簧16。

作为进一步的改进，在所述上模座1和所述上模板2中还具有压料板卸料螺钉17，所述压料板卸料螺钉17的螺帽与所述上模座1滑动连接配合，所述压料板卸料螺钉17的末端与所述压料板5连接，且在所述上模板2和所述压料板5之间还连接有压料弹簧15。

在如图1所示的本发明实施例中，各部件及其说明为：

1、上模座；

2、上模板；

3、停止块；保证压料板与上模板之间间隙，限制压料板继续运动

4、传动杆；通过向下运动，推动滑销、旋转滑块及凸模运动

5、压料板；提供压料及作为翻边凹模

6、下模板；与滑销9及凸模12配合的孔需滑配，保证导向精度

7、下模座；

8、限位销；限制滑销9上下运动的极限

9、滑销；上下滑动，底部为球头保证任何方向都能与旋转滑块良好接触传递力

10、旋转滑块；半圆形，通过旋转传递运动，外圆与下模座半圆形凹槽滑配，保证精度

11、轴；支撑旋转滑块旋转

12、凸模；上翻孔工作部件，上下滑动，底部为球头保证任何方向都能与旋转滑块良好接触传递力

13、限位槽；其轴向范围对限位销8进行限制，进而对凸模12或滑销9上下运动进行极限

14、打料销；回程过程中通过打料弹簧释放推动凸模12、旋转滑块10及滑销9回位

15、压料弹簧；提供压料力

16、打料弹簧；提供回程力

17、压料板卸料螺钉；限制压料板行程

18、堵塞；堵塞打料弹簧

19、加工件；

20、定位孔；容纳限位销8

21、加工孔。

本发明主要构成部分：

1、轴11与旋转滑块10安装在下模板6与下模座7之间，下模座7开半圆形滑动槽，旋转滑块可在滑动槽内旋转滑动，旋转滑块10为半圆形，旋转滑块10与滑动槽精密配合保证精度；

2、滑销9可在下模板6孔内上下滑动，滑销9下部为球头与旋转滑块10图示右端接触，其图1中的右侧开限位槽13，通过限位销8控制其在下模板6内的上下滑动极限位置；

3、凸模12与滑销9结构类似，下部为球头与旋转滑块10左端接触，其图1中的左侧开限位槽13通过限位销8控制其在下模板6内的上下滑动极限位置；上部为翻孔凸模与产品翻孔形状对应，顶部为一平面与打料销14接触。

4、压料板5给产品提供压料，同时压料板5具有翻边凹模的作用，凸模12与之成形出产品翻孔形状；

5、上模板2固定在上模座1上，压料板卸料螺钉17固定在压料板5上，控制压料板5的行程；压料弹簧16套在卸料螺钉17上，在上模板2与压料板5之间压缩为产品提供压料力；

6、打料销14安装在上模板2的台阶孔内，通过堵塞18将其堵塞在孔内，打料弹簧16安装在堵塞18级打料销14图示孔内，为打料销14提供推动凸模12下行复位的力。

7、停止块3固定在压料板5上与上模板2之间控制压料板5行程；

8、传动杆4固定在上模板2上，穿过压料板5及下模板6推动滑销9向下运动。

本发明在工作时包括以下几个状态和步骤：

一、开模具状态，如图2所示：

料片(加工件19)放在下模板6上，上模座1带动上模部分向上运动，压料板5及安装在其上面的停止块3、压料板卸料螺钉17由于重力作用到图2示状态，压料板卸料螺钉17限位，压料弹簧15及打料弹簧16恢复到自由长度不受压；

二、压料状态，图3所示：

上模具部分下行，至压料板5开始接触板料，开始压料；

此时，打料销14开始接触凸模12，传动杆4开始接触滑销9，压料弹簧15开始压缩为压料板5压料提供压料力，打料弹簧同时开始压缩；

三、工作状态，如图4所示：

随着上模具部分下行，传动杆4推动滑销9下行，滑销9推动旋转滑块10绕轴11旋转，旋转滑块10推动凸模12上行，与压料板匹配完成翻孔，凸模12上行推动打料销14上行压缩打料弹簧。

模具到底状态：

模具到底后，滑销9下行到下死点，滑销9处的限位槽13的上部接触限位销8，旋转滑块10推动凸模12到上死点，凸模12处的限位槽13的下部接触限位销8使之不能再向上运动，打料销14与18堵塞接触到底。上翻孔完成，模具闭合到底。

四、模具回程，如图5所示：

回程时，上模上行，压料弹簧15及打料弹簧16，压力卸载，打料销14在打料弹簧16的推动下下行，将凸模12向下推动到下死点，即凸模12处的限位槽13上部接触限位销8，凸模12推动旋转滑块10旋转推动滑销9上行，以使得滑销9处的限位槽13下部接触限位销8使之不能再向上运动，模具机构内所有部件回复到原始状态，随着上模上行，恢复到开模状态，一个完整的工作过程结束。

本发明能够实现上述上翻孔过程，且结构较紧凑简单，体积较小，解决了现有技术方案中模具结构复杂、模具开发成本高、精度不高的问题。

其主要优点包括：

1、通过该机构实现反向运动，上翻孔；

2、滑销及滑动凸模结构保证保证了精度，通过侧面开限位槽限制行程；

3、滑销及凸模具底部为球形，保证旋转滑块旋转到任何角度都能配合良好传递力；

4、旋转滑块为半圆形，外圆弧与下模座半圆形滑槽滑配，保证精度；

5、上模安装打料销，通过弹簧的复位推动凸模、旋转滑块、滑销复位。

应了解本发明所要保护的范围不限于非限制性实施方案，应了解非限制性实施方案仅仅作为实例进行说明。本申请所要要求的实质的保护范围更体现于独立权利要求提供的范围，以及其从属权利要求。