本发明涉及一种吐丝头分体式结构，尤其涉及一种30°倾角冷轧吐丝头分体式结构。
背景技术：
现有吐丝机倾角为15°，由于受冷轧轧制工艺约束，冷轧轧制速度低，钢的加热温度较低约600度左右，致使线材在吐丝管中的运动不太稳定，因而吐丝机在吐丝过程中普遍存在着线材成圈不好、甩尾等现象(速度越高甩尾越严重)，这些不利因素不仅直接影响着线材产品产质量的提高，而且威胁着工人的安全，原吐丝头采用整体焊接结构，加工中工艺基准与设计基准很难重合，加工困难大，制造成本高，还达不到使用要求。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种30°倾角冷轧吐丝头分体式结构。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
本发明包括吐丝盘、偏导板和锁紧管，所述吐丝盘的中心位置设置有主轴，所述主轴上安装有所述偏导板，所述偏导板上均匀设置有若干所述锁紧管。
本发明优选的，所述锁紧管包括九个。
本发明优选的，所述偏导板与所述吐丝盘通过螺钉固定。
本发明的有益效果在于：
本发明提供一种30°倾角冷轧吐丝头分体式结构，采用圆柱销定位，加强螺栓联结，螺旋线在数控机床上制出，加工精度超出了设计要求，从而加强吐丝头的强度和抗变形能力，减小吐丝机高温、高速运转条件下产生的变形，提高抗疲劳强度，满足钢厂使用要求；本发明具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。
附图说明
图1是本发明所述一种30°倾角冷轧吐丝头分体式结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示：本发明包括吐丝盘１、偏导板３和锁紧管５，吐丝盘１的中心位置设置有主轴２，主轴２上安装有偏导板３，偏导板３上均匀设置有九个锁紧管５，偏导板３与吐丝盘１通过螺钉４固定。
综上所述，本发明提供一种30°倾角冷轧吐丝头分体式结构，采用圆柱销定位，加强螺栓联结，螺旋线在数控机床上制出，加工精度超出了设计要求，从而加强吐丝头的强度和抗变形能力，减小吐丝机高温、高速运转条件下产生的变形，提高抗疲劳强度，满足钢厂使用要求；本发明具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。
本领域技术人员不脱离本发明的实质和精神，可以有多种变形方案实现本发明，以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。