压铸模分体式浇口套结构的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其是一种压铸模分体式浇口套结构。

背景技术：

目前，由于浇口套为整体式结构，在加工定模部分较厚或者浇口套长度较长的压铸模具时，造成浇口套加工难度大，装配困难，加工、维修成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于加工的压铸模分体式浇口套结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的压铸模分体式浇口套结构，所述浇口套结构由外侧浇口套体、内侧浇口套体拼合而成，所述内侧浇口套体位于外侧浇口套体和分流锥之间，且内侧浇口套体通过连接件与分流锥可拆卸连接，所述外侧浇口套体的中间设置有第一接口，所述内侧浇口套体设置有第二接口，所述第一接口与第二接口同轴设置。

进一步的是，所述连接件为螺钉，所述内侧浇口套体设置有螺钉通孔。

进一步的是，所述第一接口、第二接口的截面均为圆形，且第二接口截面圆形的内径比第一接口截面圆形的内径大1mm。

本实用新型的有益效果是：将浇口套结构由外侧浇口套体、内侧浇口套体拼合而成，外侧浇口套体、内侧浇口套体分别加工，相对于以前整体式的浇口套结构，外侧浇口套体、内侧浇口套体的长度、体积降低，降低了加工难度，减小了浇口套的加工周期；同时也方便更换，降低更换、维修成本。更进一步，内侧浇口套体通过连接件与分流锥可拆卸连接，可防止浇口套出现窜动、退位，从而防止从分型面跑料问题，提高了浇口套使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图中零部件、部位及编号：外侧浇口套体1、第一接口11、内侧浇口套体2、第二接口21、分流锥3、连接件4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型压铸模分体式浇口套结构，所述浇口套结构由外侧浇口套体1、内侧浇口套体2拼合而成，所述内侧浇口套体2位于外侧浇口套体1和分流锥3之间，且内侧浇口套体2通过连接件4与分流锥3可拆卸连接，所述外侧浇口套体1的中间设置有第一接口11，所述内侧浇口套体2设置有第二接口21，所述第一接口11与第二接口(21)同轴设置。

将浇口套结构由外侧浇口套体1、内侧浇口套体2拼合而成，外侧浇口套体1、内侧浇口套体2分别加工，相对于以前整体式的浇口套结构，外侧浇口套体1、内侧浇口套体2的长度、体积降低，降低了加工难度，减小了浇口套的加工周期；同时也方便更换，降低更换、维修成本。更进一步，内侧浇口套体2通过连接件4与分流锥3可拆卸连接，可防止浇口套出现窜动、退位，从而防止从分型面跑料问题，提高了浇口套使用效果。

具体的，连接件4优选采用螺钉，内侧浇口套体2设置有螺钉通孔，螺钉穿过螺钉通孔将内侧浇口套体2与分流锥3连接。为了便于材料在第一接口11、第二接口21中滑动，所述第一接口11、第二接口21的截面均设置为圆形，为了便于加工装配，如图2所示，第二接口21截面圆形的内径比第一接口11截面圆形的内径大1mm。