一种发讯机构轴向运动控制机构的制作方法

本发明涉及智能装备领域，特别涉及一种发讯机构轴向运动控制机构。

背景技术：

光学瞄准镜作为野外狩猎、体育射击等枪支的主要部件之一，决定着枪支的准度，具有很大的市场需求量。国内光学瞄准镜制造产业发展至今，其产量占世界光学瞄准镜产量的70%占世界瞄准镜生产的半壁江山。然而我国光学瞄准镜产品普遍属于中低端产品，且通用性较低。业内周知，国内各家光学瞄准镜生产企业在加工零件时，主要以“工序分散”原则组织多台通用机床、专用机床或数控机床以自动化或半自动化生产流水线形式进行生产，需要较大的初期投资以及较大的生产准备周期，同时需要较多的操作人员，劳动强度大，不能够适用产品的订单的多变性，生产线不能进行柔性调整，同时也影响了产品品质的进一步提升，上述因素制约了该产业的发展。

此外，一般生产线中工件的装夹多采用人工装夹，劳动成本大，且易存在装夹不准确、以及装夹力过大导致压坏工件等问题。本专利采用一种发讯机构轴向运动控制机构，能够实现对夹紧力的控制与调节；当夹紧力达到设定值时，能够触发发讯开关，实现轴向位置的准停，防止工件被夹坏。实现经检索，未发现与本发明相同或相似的技术方案。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是在一种自动化和高效无人化操作环境下，实现对枪瞄镜身目镜端加工专用夹具智能装载，解决工件装夹定位过程中的过载造成的工件变形、压坏等问题。本发明实现对工件装夹的智能化，减少人为操作带来的加工误差；并有效防止工件在装夹过程中夹紧力过大造成的形变等问题产生，保证工件的加工精度。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种发讯机构轴向运动控制机构，包括超越离合器、发讯顶杆、发讯开关；超越离合器包括扭力键、扭力套、弹性件、斜面键，斜面键包括斜面键A面、斜面键B面，超越离合器安装在光学枪瞄镜身加工专用夹具后，专用夹具通过螺栓连接在主轴上，发讯顶杆与扭力套相连，发讯顶杆通过斜面键、扭力套实现与超越离合器的连接，发讯开关与发讯顶杆安装在同一高度，发讯开关与发讯顶杆保证一定的同轴度关系。

进一步的，发讯顶杆通过螺纹链接到扭力套上。

进一步的，斜面键利用螺钉固定在扭力套上，且斜面键的斜面A角度可调范围为：15°～75°。

进一步的，发讯开关为位置传感器、光传感器等控制开关中的任意一种。

进一步的，发讯开关能够控制机床主轴的开关。

进一步的，发讯顶杆与发讯开关的间距达到预设发讯距离，发讯开关触发，主轴停止旋转。

进一步的，弹性件可选择矩形弹簧、圆柱形弹簧等，且该弹性件的压力值可调。

进一步的，主轴正转时，斜切键A面传递动力；主轴反转，斜切键B面传递动力。

进一步的，当工件被夹紧后，主轴继续旋转会带动超越离合器运转；超越离合器通过扭力键、斜面键、扭力套将动力传递给发讯顶杆，迫使发讯顶杆后移，当发讯顶杆后移动到距离达到预设值，发讯开关触发，主轴停止旋转，实现轴向准停；主轴反转时，超越离合器间无轴向力的传递，超越离合器与专用夹具跟转。

有益效果：

本发明所提供的一种发讯机构轴向运动控制机构，通过超越离合器与发讯开关的联合运用，实现对工件自动化装夹过程中轴向定位的控制，防止工件在装夹工程中，夹紧力过大造成对工件的损坏；同时智能化轴向准停的实现，减少了人为操作造成的误差，提高加工精度，减少劳动力，节约生产成本。此外，该机构利用弹性件，实现对工件装夹完成后拆卸掉的夹具的自动复原，便于下一次使用，提高作业效率。该预定位装置，结构简单紧凑，可靠性高，在占用小空间情况下，实现工件的轴向准停，并且利用机床自身动力实现自动装夹，有效地提高生产精度和安全稳定性。

附图说明

图1为本发明一种发讯机构轴向运动控制机构结构示意图；

图2为控制机构超越离合器的扭力键、斜面键安装俯视图

附图标记为：1-专用夹具；2-扭力键；3-斜面键；4-扭力套；5-发讯顶杆；6-弹性件；7-发讯开关。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

如图1-2所示，一种发讯机构轴向运动控制机构，包括超越离合器、发讯顶杆、发讯开关；超越离合器由扭力键2、斜面键3、扭力套4、弹性件6等组成，超越离合器安装在光学枪瞄镜身加工专用夹具1后，发讯顶杆5通过斜面键3、扭力套4等元件实现与超越离合器的连接，发讯开关7与发讯顶杆5安装在同一高度，保证一定的同轴度关系。专用夹具1利用螺栓连接在主轴上，专用夹具1利用机床主轴旋转提供轴向运动的动力；当工件被专用夹具1夹紧时，主轴继续旋转会带动超越离合器运转，超越离合器通过扭力键2将动力传递传递到斜面键3上，利用斜面键3的A面（45°斜面）的分力克服弹性件的压力（如图2所示），迫使发讯顶杆5后移；当发讯顶杆5后移动到预设值时，发讯开关7触发，主轴停止旋转，实现轴向定位准停；主轴反转时，斜切键产生的压力F2垂直于B面，无轴向分力，故超越离合器与专用夹具1跟转。

本发明利用机床主轴旋转的动力实现对发讯机构轴向运动的准停功能。通过超越离合器与发讯装置的联合运用，实现对工件自动化装夹过程中轴向定位的控制，防止工件在装夹工程中，夹紧力过大造成对工件的损坏；同时智能化轴向准停的实现，减少了人为操作造成的误差，提高加工精度，减少劳动力，节约生产成本。该机构，结构简单紧凑，可靠性高，通用性强，并且利用机床自身动力实现自动装夹，有效地提高生产精度和安全稳定性。

上述具体实施方式，仅为说明本发明的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本发明的保护范围，凡是依据本发明的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。