1.一种弧状界面微异型复合接点带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)：将贵金属线材(3)的复合面加工为凹弧状界面，贱金属线材(7)的复合面加工为凸弧状界面，经过超声波清洗和退火，分别缠绕在线轴(1)上；
步骤2)：将贵贱金属凹凸面相对，分别通过至少一个导线轮(2)进入导位系统(4)，在电机轮(5)的滚焊电极的作用下进行复合；
步骤3)：通过拉丝模具或槽型轧辊制作出所需形状的接点带(6)。
2.如权利要求1所述的弧状界面微异型复合接点带的制备方法，其特征在于，所述贵金属线材(3)的材质为金、金合金、银或银合金。
3.如权利要求2所述的弧状界面微异型复合接点带的制备方法，其特征在于，所述金合金具体为AuAg10、AuNi5或AuPd20；所述银合金具体为AgNi10、AgNi15或AgNi20。
4.如权利要求1所述的弧状界面微异型复合接点带的制备方法，其特征在于，所述贱金属带的材质为铜、铜合金或镍。
5.如权利要求4所述的弧状界面微异型复合接点带的制备方法，其特征在于，所述铜合金具体为CuNi20、CuNi30或BZn18-18。
6.如权利要求1所述的弧状界面微异型复合接点带的制备方法，其特征在于，所述贵金属线材(3)与贱金属线材(7)的尺寸相同，宽度均为0.6～2.0mm之间，厚度均为0.4～1.8mm。
7.如权利要求1所述的弧状界面微异型复合接点带的制备方法，其特征在于，所述贵金属线材(3)为倒角、圆角结构或两者的结合。
8.如权利要求1所述的弧状界面微异型复合接点带的制备方法，其特征在于，所述贵金属线材(3)的凹面与贱金属线材(7)的凸面的曲率半径相同，复合面的弧状两端的点切线的角度(α)为140°～170°。
9.如权利要求1所述的弧状界面微异型复合接点带的制备方法，其特征在于，所述步骤2)与步骤3)之间须将复合线材经过退火、拉拔工序。
10.如权利要求9所述的弧状界面微异型复合接点带的制备方法，其特征在于，所述退火温度为550～820℃，保温时间为0.3～2min。