电热水器内胆筒体焊接隧道式龙门机架的制作方法

本发明涉及一种焊接辅助设备，具体为电热水器内胆筒体焊接隧道式龙门机架。

背景技术：

目前电热水器内胆筒体纵缝焊接，搪瓷钢板厚度一般为1.5～2.0mm，要求焊缝必须全部焊透。一般采用琴键式开口结构的纵缝焊接设备，人工装夹工件，采用两头及中部插片人工对缝后，脚踏开关控制气带琴键压紧，人工按下自动焊接按钮施焊。卷筒边对缝合缝不紧，状态不一致，因此容易产生穿孔、焊缝高低不一致、外观一致差等缺陷，经常需要进行人工补焊。在降低焊接电流预防穿孔的同时又容易方式焊不透的缺陷，造成后续搪瓷缺陷。

有国内企业从国外引进的双枪MIG焊接设备，虽然不要人工对缝，但是与人工对缝机理一样，没有解决对缝合缝状态，还是经常出现焊穿等缺陷，焊缝质量几乎没有什么改善，只不过把解放了作业者而已。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提供一种电热水器内胆筒体焊接隧道式龙门机架，用于卷筒体的对缝。

具体技术方案为：

电热水器内胆筒体焊接隧道式龙门机架，包括底座、底板、前墙体、后墙体、横梁、调整垫块；所述的底座与底板由外六角螺栓紧固，前墙体和后墙体分别与底板由外六角螺栓紧固；所述的前墙体和后墙体的中间有通孔；所述的通孔顶部为平面，平面处通过调整垫块安装固定横梁；横梁下方安装有引导轨；导向轨下方连接工字梁，所述的横梁和工字梁均有螺钉螺栓紧固在一起，形成高强度高刚度的龙骨，所述的工字梁位于前墙体、后墙体的通孔中心位置，并与前墙体、后墙体保持垂直；还包括引导轨，所述的引导轨和导向轨分别由螺栓吊装在横梁下方，工字梁安装在导向轨的下方，工字梁与导向轨等长、等宽；所述的引导轨安装在导向轨的进料口处，导向轨、引导轨用于卷筒体右移的开口边的导向和限位。

所述的引导轨，两侧分别有引导槽，卷筒体的开口处的两边分别进入引导槽；所述的引导槽为梭形，进料端为尖头，尖头用于卷筒体边的启口，引导槽前部逐渐变大，达到最大处后，后部逐渐缩小，引导槽前部将卷筒开口逐渐撑开，引导槽的尾部与引导轨对接。

所述的导向轨上部螺纹孔与横梁装配联接固定，下部两排螺纹孔与工字梁装配连接固定；导向轨两侧分别有导向槽，用于卷筒体开口处的两边的导向；所述的导向轨的导向槽下方还有布管槽，用于埋设安装冷却管路、安装浮动托板和U型铜合金压板。

所述的导向轨后端为锥台收束导向段，锥台收束导向段的横截面为等腰对称倒三角体，作为卷筒体的工作导向；锥台收束导向段，采用等腰对称倒三角体作为卷筒体的工作导向；沿卷筒体外圆面均匀安装若干个圆导杆，所述的圆导杆用于约束卷筒呈倒锥台形状，使卷筒体开口两个边分别卡入导向槽内，并保持间隙，锥台收束导向段的末端，开口二边交汇、合缝，该末端为卷筒体开口边交汇点，为卷筒体合缝起始点。

本发明提供的电热水器内胆筒体焊接隧道式龙门机架，在导向轨的圆周包络力和预紧力的作用下，筒体合缝更加紧密、状态更加稳定，有利于等离子焊接成形，使焊缝外观保持一致。

附图说明

图1是本发明的正视结构示意图；

图2是本发明的侧视结构示意图；

图3是本发明的引导轨结构示意图；

图4是本发明的引导轨横截面结构示意图；

图5是本发明的导向轨横截面结构示意图；

图6是本发明的锥台收束导向段结构示意图。

具体实施方式

结合说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2所示，电热水器内胆筒体焊接隧道式龙门机架，包括底座1、底板2、前墙体5、后墙体8、横梁4、调整垫块3；所述的底座1与底板2由外六角螺栓紧固，前墙体5和后墙体8分别与底板2由外六角螺栓紧固；所述的前墙体5和后墙体8的中间有通孔；所述的通孔顶部为平面，平面处通过调整垫块3安装固定横梁4；横梁4下方安装有引导轨6；导向轨9下方连接工字梁7，所述的横梁4和工字梁7均有螺钉螺栓紧固在一起，形成高强度高刚度的龙骨，所述的工字梁7位于前墙体5、后墙体8的通孔中心位置，并与前墙体5、后墙体8保持垂直；还包括引导轨6，所述的引导轨6和导向轨9分别由螺栓吊装在横梁4下方，工字梁7安装在导向轨9的下方，工字梁7与导向轨9等长、等宽；所述的引导轨6安装在导向轨9的进料口处，导向轨9、引导轨6用于卷筒体11右移的开口边的导向和限位。

如图3和图4所示，所述的引导轨6，两侧分别有引导槽，卷筒体11的开口处的两边分别进入引导槽；所述的引导槽为梭形，进料端为尖头，尖头用于卷筒体11边的启口，引导槽前部逐渐变大，达到最大处后，后部逐渐缩小，引导槽前部将卷筒开口逐渐撑开，引导槽的尾部与引导轨6对接。

如图5所示，所述的导向轨9上部螺纹孔与横梁4装配联接固定，下部两排螺纹孔与工字梁7装配连接固定；导向轨9两侧分别有导向槽，用于卷筒体11开口处的两边的导向；所述的导向轨9的导向槽下方还有布管槽，用于埋设安装冷却管路、安装浮动托板和U型铜合金压板。

如图6所示，所述的导向轨9后端为锥台收束导向段，锥台收束导向段的横截面为等腰对称倒三角体，作为卷筒体11的工作导向；锥台收束导向段，采用等腰对称倒三角体作为卷筒体11的工作导向；沿卷筒体11外圆面均匀安装若干个圆导杆10，所述的圆导杆10用于约束卷筒呈倒锥台形状，使卷筒体11开口两个边分别卡入导向槽内，并保持间隙，锥台收束导向段的末端，开口二边交汇、合缝，该末端为卷筒体11开口边交汇点，为卷筒体11合缝起始点。

在锥台收束导向段，采用等腰对称倒三角体作为卷筒体的工作导向，沿卷筒体11外圆面均匀安装若干约束用圆导杆10呈倒锥台形状，使卷筒体11两个开口边分别卡入槽内，并保持一定的小间隙，松紧适度，以卷筒体11可以自由左右移动为宜。起外锥面随着卷筒体11连续右移，卷筒体倒锥台形状被不断收缩，卷筒体11右侧前沿端面至等腰对称倒三角体的顶点位置时，二开口边开始交汇、合缝。这个点位为临界点、卷筒边交汇点，为卷筒体合缝起始点。越过此点为 ，在模具下部由气缸顶起筒体，给二合缝边施加一个恒定的预紧力，将卷筒体右端的前沿部分倒锥台形状约束定型成圆筒体。在模具的圆周包络力和预紧力的作用下，卷筒体11合缝更加紧密、状态更加稳定，有利于等离子焊接成形，使焊缝外观保持一致。等腰对称倒三角体的两侧面使卷筒二边面引导筒体在连续向右移动的过程中，卷筒体锥台形状不断收缩。卷筒体11二开口边分别卡在左右槽内，同时两个上边线分别与二对称导向顶面贴合向右移动。这个等腰对称倒三角体被称为导向轨。