本发明涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种自动扩管机。
背景技术：
在异型管加工过程中，扩管是常见的工作，扩管机设备是将圆管的管径扩大到所需要的尺寸，然后便于两种大小的圆形管套接，在现有的扩管工作中，因为冲头和工件内壁直接硬接触，加工中，容易使得工件损伤，同时，冲头在工件内壁上容易弯折，在工件扩管中，一般采用加热技术，但是温度控制不均匀，同时，工件进料中，采用手工单一工件加工，效率低下，为此，本发明提供了一种自动扩管机，采用流水线模式，同时，采用中频电源加热，使得工件温度保持恒定， 相对于传统手工操作，简化了操作程序。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种自动扩管机，能够避免人为因素造成钢管温度过高，避免了工件在挤压推力作用下容易折断的现象，提高了加工的安全系数。
所述的一种自动扩管机，包括：底座，底座采用长方体结构形式，在底座上分别设置了扩管动力平台和工件夹紧平台。
其中，在扩管动力平台上设置了冲压机，在工件夹紧平台上分别设置了压紧液压油缸A和压紧液压油缸B。
其中冲压机包括冲压机壳体，在冲压机壳体内分别设置了扩管油压缸体和扩管气压缸体，其中扩管油压缸体和扩管气压缸体为一体结构，共同连接设置了活塞杆，在活塞杆另一端连接了冲压头，通过冲压头，完成对工件的冲压扩管。
在扩管油压缸体上连接了油压控制器，在扩管气压缸体连接了气压控制器，通过油压控制器和气压控制器分别控制油压和气压缸体的工作。
在工件夹紧平台上设置了传动轮，传动轮通过皮带与传动电机连接，依靠传动电机的动力完成工件的上料和下料工作。
一种优选技术方案，传动轮的数量在4到6个之间。
在压紧液压油缸A和压紧液压油缸B下端分别连接设置了油缸主轴，并且在油缸主轴下端设置了压紧头，通过压紧头使得工件固定。
在工件夹紧平台上设置了中频电源加热器，在中频电源加热器内设置了加热线圈，工作中，工件置于加热线圈内，通过中频电源加热器实现对工件头部加热。
并且在热线圈周边设置了保护套，保护套柔软，具有绝缘性能，实现对冲压工件头部的保护。
工作中，工件在保护套内实现扩管，扩管中，把冲压头插入到工件的内部。
一种优选技术方案，所述的冲压头采用圆锥结构形式，便于扩管。
一种优选技术方案，在冲压头上设置了冲程限制器，从而提高冲压头的使用寿命。
本发明的有益效果是：本发明一种自动扩管机应用范围广，适合无缝钢管，直缝焊管，螺旋焊管各种管材的扩管加工，工作稳定，设备使用寿命长。
附图说明
图1是本发明一种自动扩管机的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1为压紧液压油缸A，2为压紧液压油缸B，3为传动轮，4为工件，5为中频电源加热器，6为保护套，7为底座，8为加热线圈，9为扩管油压缸体，10为活塞杆，11为冲压头，12为油压控制器，13为气压控制器，14为扩管动力平台，15为工件夹紧平台。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
所述的一种自动扩管机，包括：底座，底座采用长方体结构形式，在底座上分别设置了扩管动力平台和工件夹紧平台。
其中，在扩管动力平台上设置了冲压机，在工件夹紧平台上分别设置了压紧液压油缸A和压紧液压油缸B。
其中冲压机包括冲压机壳体，在冲压机壳体内分别设置了扩管油压缸体和扩管气压缸体，其中扩管油压缸体和扩管气压缸体为一体结构，共同连接设置了活塞杆，在活塞杆另一端连接了冲压头，通过冲压头，完成对工件的冲压扩管。
在扩管油压缸体上连接了油压控制器，在扩管气压缸体连接了气压控制器，通过油压控制器和气压控制器分别控制油压和气压缸体的工作。
在工件夹紧平台上设置了传动轮，传动轮通过皮带与传动电机连接，依靠传动电机的动力完成工件的上料和下料工作。
一种优选技术方案，传动轮的数量在4到6个之间。
在压紧液压油缸A和压紧液压油缸B下端分别连接设置了油缸主轴，并且在油缸主轴下端设置了压紧头，通过压紧头使得工件固定。
在工件夹紧平台上设置了中频电源加热器，在中频电源加热器内设置了加热线圈，工作中，工件置于加热线圈内，通过中频电源加热器实现对工件头部加热。
并且在热线圈周边设置了保护套，保护套柔软，具有绝缘性能，实现对冲压工件头部的保护。
工作中，工件在保护套内实现扩管，扩管中，把冲压头插入到工件的内部。
一种优选技术方案，所述的冲压头采用圆锥结构形式，便于扩管。
一种优选技术方案，在冲压头上设置了冲程限制器，从而提高冲压头的使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。