一种易拉罐压缩机的制作方法

本发明属于易拉罐收回技术领域，涉及一种易拉罐压缩机。

背景技术：

易拉罐是日常生活中常见的可回收垃圾，易拉罐的回收需要先将易拉罐压扁，以减少易拉罐的运输成本。目前易拉罐的压扁方式均是沿易拉罐的轴向方向对易拉罐实施冲压来实现的，得到扁平状的易拉罐；由于易拉罐的本体结构相对较软，在冲压过程中易拉罐会出现倾斜，因此最终得到的易拉罐的形状和结构都是不相同的，在运输过程中只能将易拉罐随意堆叠，造成堆叠的易拉罐之间具有很多间隙，同时随意堆叠的易拉罐也不易包装，造成运输效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种易拉罐压缩机,本发明解决的技术问题是能将易拉罐压成“V”字型。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种易拉罐压缩机，包括机架，所述机架上设有进料斗、导向槽和冲压模具，所述进料斗的下端具有呈条形的落料孔，所述冲压模具包括下模板和上模板，所述下模板固定在机架上，所述下模板上开有开口朝上的冲压槽，所述冲压槽呈“V”字型，所述导向槽倾斜固定在机架上，所述导向槽的上端位于落料孔的正下方，所述导向槽的下端朝向冲压槽，所述上模板能上下方向移动，所述上模板的下端设有呈条形的冲压部，所述冲压部的长度小于易拉罐的长度，所述冲压部与冲压槽相匹配，所述上模板位于冲压部的两端均固定有压板，所述压板朝向冲压部的一侧为斜面，所述压板的下端位于冲压部的下方，在所述冲压部压入冲压槽内时所述压板位于冲压槽两端的外侧。

需要冲压的易拉罐集中到进料斗内，通过导向槽将易拉罐依次引导至冲压槽内，冲压槽的结构使得易拉罐位于冲压槽内时为平躺的，在易拉罐进入冲压槽内后通过使得上模板下移冲压易拉罐，在上模板下移的过程中压板会先作用在易拉罐的两端使得易拉罐的两端向内侧弯折形变，然后冲压部作用在弯折到内侧的易拉罐两端以及易拉罐罐体将易拉罐压成“V”字型，呈“V”字型的易拉罐在储存和运输时能整齐的堆叠，能提高冲压后易拉罐的运输效率。

在上述的易拉罐压缩机中，所述落料孔内转动连接有叶轮，所述叶轮包括转轴和周向均匀分布在转轴上的叶片，相邻两叶片之间形成导料槽，所述转轴的一端穿出进料斗并且和固定在进料斗上的电机连接。通过控制电机的转动能一个一个将易拉罐送到冲压槽内。

在上述的易拉罐压缩机中，所述导向槽沿着长度方向的两侧均设有挡板，所述挡板的宽度与易拉罐长度相匹配。在易拉罐从叶轮内滚下时易拉罐的两端与挡板贴靠，因此易拉罐只能沿着导向槽向下滚落，使得进入冲压槽内的易拉罐均为平躺的。

在上述的易拉罐压缩机中，所述机架上设有龙门架，所述下模板和上模板均设置在龙门架的正下方，所述龙门架上固定有油缸，所述油缸竖直设置，所述油缸的伸缩杆与上模板固定。通过油缸带动上模板相对下模板上下移动，能有足够的压力来将易拉罐压扁。

在上述的易拉罐压缩机中，所述上模板上竖直固定有导向杆，所述导向杆穿过龙门架并于龙门架滑动连接。通过导向杆使得上模板在上下移动以及冲压时保持稳定。

在上述的易拉罐压缩机中，所述机架上还固定有气泵，所述气泵通过气管与吹气嘴连通，所述吹气嘴的出气口和冲压槽的底部连通，所述气管上设置有阀门。在冲压完成后，打开阀门，气泵中的压缩空气通过气管和喷气嘴将位于冲压槽内冲压完成的易拉罐吹出冲压槽，提高冲压效率。

与现有技术相比，本易拉罐压缩机具有能将易拉罐压成“V”字型的优点。

附图说明

图1是本发明的剖视结构示意图。

图2是下模板和上模板冲压时的状态图。

图中，1、机架；2、进料斗；21、转轴；22、叶片；23、导料槽；3、导向槽；4、下模板；41、冲压槽；5、上模板；51、冲压部；52、压板；6、龙门架；61、油缸、7、气泵；8、吹气嘴；9、气管；10、阀门。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，易拉罐压缩机包括机架1，机架1上设有进料斗2、导向槽3和冲压模具，进料斗2的下端具有呈条形的落料孔，冲压模具包括下模板4和上模板5，下模板4固定在机架1上，下模板4上开有开口朝上的冲压槽41，冲压槽41呈“V”字型，导向槽3倾斜固定在机架1上，导向槽3的上端位于落料孔的正下方，导向槽3的下端朝向冲压槽41，上模板5能上下方向移动，上模板5的下端设有呈条形的冲压部51，冲压部51的长度小于易拉罐的长度，冲压部51与冲压槽41相匹配，上模板5位于冲压部51的两端均固定有压板52，压板52朝向冲压部51的一侧为斜面，压板52的下端位于冲压部51的下方，在冲压部51压入冲压槽41内时压板52位于冲压槽41两端的外侧。

落料孔内转动连接有叶轮，叶轮包括转轴21和周向均匀分布在转轴21上的叶片22，相邻两叶片22之间形成导料槽23，转轴21的一端穿出进料斗2并且和固定在进料斗2上的电机连接。

通过控制电机的转动能一个一个将易拉罐送到冲压槽41内。导向槽3沿着长度方向的两侧均设有挡板，挡板的宽度与易拉罐长度相匹配。

在易拉罐从叶轮内滚下时易拉罐的两端与挡板贴靠，因此易拉罐只能沿着导向槽3向下滚落，使得进入冲压槽41内的易拉罐均为平躺的。

机架1上设有龙门架6，下模板4和上模板5均设置在龙门架6的正下方，龙门架6上固定有油缸61，油缸61竖直设置，油缸61的伸缩杆与上模板5固定。通过油缸61带动上模板5相对下模板4上下移动，能有足够的压力来将易拉罐压扁。上模板5上竖直固定有导向杆，导向杆穿过龙门架6并于龙门架6滑动连接。通过导向杆使得上模板5在上下移动以及冲压时保持稳定。

具体来说，所述机架1上还固定有气泵7，所述气泵7通过气管9与吹气嘴8连通，所述吹气嘴8的出气口和冲压槽41的底部连通，所述气管9上设置有阀门10。在冲压完成后，打开阀门10，气泵7中的压缩空气通过气管9和喷气嘴8将位于冲压槽内冲压完成的易拉罐吹出冲压槽41，提高冲压效率。

需要冲压的易拉罐集中到进料斗2内，通过导向槽3将易拉罐依次引导至冲压槽41内，冲压槽41的结构使得易拉罐位于冲压槽41内时为平躺的，在易拉罐进入冲压槽41内后通过使得上模板5下移冲压易拉罐，在上模板5下移的过程中压板52会先作用在易拉罐的两端使得易拉罐的两端向内侧弯折形变，然后冲压部51作用在弯折到内侧的易拉罐两端以及易拉罐罐体将易拉罐压成“V”字型，呈“V”字型的易拉罐在储存和运输时能整齐的堆叠，能提高冲压后易拉罐的运输效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。