一种易拉罐压扁装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾回收设备技术领域，特别涉及一种易拉罐压扁装置。

背景技术：

易拉罐作为啤酒、饮料等饮品的常用盛放工具，在使用完成后可以作为金属再次回收利用，而使用后的易拉罐的体积较大，占用空间较大，不方便存储也不方便回收。一般采取的措施就是将易拉罐压扁后再回收，人工挤压费时费力，且挤压不彻底，造成易拉罐还是占用一定的体积。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种易拉罐压扁装置，该装置实现将用完后的易拉罐自动压扁，并将压扁后的易拉罐统一处理，压编效率高，自动化程度高，省时省力。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种一种易拉罐压扁装置，包括易拉罐筒、压板、压板气缸和固定座，所述固定座上固定设有压板气缸，压板气缸的活塞杆竖直布置且活塞杆底部与压板固定连接，在压板底部设有橡胶垫层，压板下方设有易拉罐筒；易拉罐筒为与易拉罐形状对应的圆筒，其顶部敞口、底部设有横向的易拉罐出口，易拉罐放置在易拉罐筒内。

进一步地，所述易拉罐筒、压板和压板气缸对应设有多组，各组压板气缸同时动作，各易拉罐筒底部固定于同一水平面上。

进一步地，所述压板为圆形压板，且压板的直径小于易拉罐筒的直径。

进一步地，所述在易拉罐筒的底部对应易拉罐出口一侧设有推板，推板与推板气缸的活塞杆连接，推杆气缸的活塞杆水平布置。

进一步地，所述易拉罐出口的高度大于易拉罐被压扁后的厚度。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

该装置实现将用完后的易拉罐自动压扁，并将压扁后的易拉罐统一处理，压编效率高，自动化程度高，省时省力。实现了废弃易拉罐的回收利用，在一定程度上利于废品的回收价值。该装置尤其是适用于小型废品回收处理企业使用，自动化程度高且成本较低。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构的俯视图；

图3为易拉罐筒的结构示意图；

图4为挤压状态下的结构示意图；

图5为推板推出压扁的易拉罐后的结构示意图；

图中：

1易拉罐筒、2压板、3压板气缸、4固定座、5易拉罐出口、6推板、7推板气缸、8易拉罐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图1-5所示所示，该实用新型包括易拉罐筒1、压板2、压板气缸3和固定座4。所述固定座上固定设有压板气缸，压板气缸的活塞杆竖直布置且活塞杆底部与压板固定连接，在压板底部固定设有橡胶垫层，压板在压板气缸的作用下上下移动实现对易拉罐的挤压。橡胶垫层可以减缓压板与易拉罐间的直接冲压压力，减少噪音。在压板下方设有易拉罐筒，易拉罐筒内放置有待挤压的易拉罐8。易拉罐筒为与易拉罐形状对应的圆筒，其顶部敞口、底部设有横向的易拉罐出口5，易拉罐放置在易拉罐筒内。挤压完成后，挤扁的易拉罐从易拉罐出口处取出即可。

所述易拉罐筒、压板和压板气缸对应设有多组，各组压板气缸同时动作，各易拉罐筒底部固定于同一水平面上。易拉罐放置在易拉罐筒内后，压板气缸同时动作，压板气缸的活塞杆伸出将易拉罐压扁，然后压板气缸同时动作，压板气缸的活塞杆同时缩回，同时完成对多组易拉罐的挤压。

所述压板为圆形压板，且压板的直径小于易拉罐筒的直径。可以保证压板在易拉罐筒内自由的上下移动。

所述在易拉罐筒的底部对应易拉罐出口一侧设有推板6，推板与推板气缸7的活塞杆连接，推杆气缸的活塞杆水平布置。易拉罐出口的高度大于易拉罐被压扁后的厚度。当易拉罐被压扁后，推板气缸推动推板动作，推板将压扁后的易拉罐从易拉罐出口处推出完成一次挤压。

该装置实现将用完后的易拉罐自动压扁，并将压扁后的易拉罐统一处理，压编效率高，自动化程度高，省时省力。实现了废弃易拉罐的回收利用，在一定程度上利于废品的回收价值。该装置尤其是适用于小型废品回收处理企业使用，自动化程度高且成本较低。

上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。