一种菜籽轧胚设备的制作方法

本实用新型是一种菜籽轧胚设备，属于菜籽轧胚机械设备领域。

背景技术：

现有技术中，油料轧胚，它是利用机械的作用，将油料由粒状压成薄片的过程。轧胚的目的在于破坏油料的细胞组织，为蒸炒创造有利的条件，以便在压榨或浸出时，使油脂能顺利地分离出来，在大菜籽榨油中,需要对大豆进行轧胚(亦称“压片”或“轧片”)，目前使用的设备为轧胚机，轧胚机主要由两个或几个相向旋转的轧辊(高镍铬钼合金)组成，当油料物质(大豆、花生、棉籽等)通过两辊中间时靠瞬间的挤压力形成胚片，并初轧出毛油，再通过精炼浸出便形成了成品食用油，是一个典型挤压力设备，现有的轧胚设备料口极易发生堵塞，造成设备停产，影响生产的连续性，降低了产能，现有的轧胚设备采用双辊轧制，轧制效率低，能耗大，产量小，现有的轧胚设备散热效果不好，且无法过滤机体内异味，影响生产车间内的空气质量，同时不利于作业人员的健康，所以急需要一种菜籽轧胚设备来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种菜籽轧胚设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种菜籽轧胚设备，包括设备组件、散热净化机构、减震垫、轧辊机构以及进料机构，所述设备组件由机体以及底座组成，所述机体装配在底座上端面上，所述散热净化机构安装在机体左端面内，所述散热净化机构由外壳、过滤板、风机以及散热口组成，所述外壳装配在机体内，所述过滤板安装在外壳内，所述风机装配在过滤板右侧，所述散热口安装在外壳左端面上，所述散热口设有四组以上，所述减震垫装配有四组，四组所述减震垫分别安装在底座下端面棱角处，所述轧辊机构装配在机体内，所述轧辊机构由轧胚辊一、刮刀、导向板、轧胚辊二、料仓、除渣孔以及集渣盒组成，所述轧胚辊一安装在机体内，所述轧胚辊一设有两组，所述刮刀安装在机体上，所述刮刀设有四组，四组所述刮刀对称装配在机体上，所述导向板装配在刮刀下端，所述导向板设有两组，两组所述导向板对称装配在机体上，所述轧胚辊二安装在轧胚辊一下方，所述轧胚辊二装配有两组，所述料仓安装在轧胚辊二的右侧，所述除渣孔装配在轧胚辊二正下方，所述集渣盒安装在除渣孔下端，所述进料机构装配在机体上端面上，所述进料机构由料斗、电机、传动轴、进料口以及料口挡板组成，所述料斗安装在机体上，所述电机装配在料斗外表面上，所述传动轴安装在进料口内，所述传动轴左端连接电机，所述进料口上端连接料斗，所述料口挡板装配在传动轴上，所述料口挡板设有两组以上。

进一步地，所述减震垫通过螺栓固定在底座上。

进一步地，两组所述轧胚辊一中轴线在同一水平线上，两组所述轧胚辊一外表面相切，两组所述轧胚辊二中轴线在同一水平线上，两组所述轧胚辊二外表面相切。

进一步地，所述轧胚辊一与轧胚辊二外表面相切，所述轧胚辊一与轧胚辊 二规格相同。

进一步地，所述刮刀与轧胚辊一侧面无间隙配合，所述刮刀与轧胚辊二侧面无间隙装配。

进一步地，所述料斗为椎体结构，所述料口挡板与进料口尺寸相同。

进一步地，所述导向板向下与水平线呈30°夹角安装。

进一步地，所述过滤板内装配有活性炭颗粒。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种菜籽轧胚设备，因本实用新型添加了过滤板、风机以及散热口，该设计改变了原有轧胚设备散热效果差且无法去除异味的问题，大大提高了机体内热量的疏散，保证了机体内工作的稳定性，有效的净化了机体内的空气质量，保证了作业人员的身体健康，因本实用新型添加了减震垫，该设计有效的过滤了本实用新型工作时的震动，防止了底座与地面直接接触，增加了本实用新型的使用寿命，因本实用新型添加了轧胚辊一、刮刀、导向板、轧胚辊二、料仓、除渣孔以及集渣盒，该设计解决了原有轧胚设备轧胚效率低的难题，大大提高了轧胚效率，提高了产能，降低了能耗，因本实用新型添加了料斗、电机、传动轴、进料口以及料口挡板，该设计防止菜籽原料堵塞进料口，保证了本实用新型工作的持续性，提高了轧胚辊的使用寿命。本实用新型设计简单，成本不高，提高了生产效率，降低了能耗，使用寿命长，安全可靠。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种菜籽轧胚设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种菜籽轧胚设备中散热净化机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种菜籽轧胚设备中轧辊机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种菜籽轧胚设备中进料机构的结构示意图；

图中：1-机体、2-散热净化机构、3-减震器、4-底座、5-轧辊机构、6-进料机构、21-外壳、22-过滤板、23-风机、24-散热口、51-轧胚辊一、52-刮刀、53-导向板、54-轧胚辊二、55-料仓、56-除渣孔、57-集渣盒、61-料斗、62-电机、63-传动轴、64-进料口、65-料口挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种菜籽轧胚设备，包括设备组件、散热净化机构2、减震垫3、轧辊机构5以及进料机构6，设备组件由机体1以及底座4组成，机体1装配在底座4上端面上。

散热净化机构2安装在机体1左端面内，散热净化机构2由外壳21、过滤板22、风机23以及散热口24组成，外壳21装配在机体1内，过滤板22安装在外壳21内，风机23装配在过滤板22右侧，散热口24安装在外壳21左端面上，散热口24设有四组以上。

减震垫3装配有四组，四组减震垫3分别安装在底座4下端面棱角处。

轧辊机构5装配在机体1内，轧辊机构5由轧胚辊一51、刮刀52、导向板53、轧胚辊二54、料仓55、除渣孔56以及集渣盒57组成，轧胚辊一51安装在机体1内，轧胚辊一51设有两组，刮刀52安装在机体1上，刮刀52设有四组，四组刮刀52对称装配在机体1上，导向板53装配在刮刀52下端，导向板53设有两组，两组导向板53对称装配在机体1上，轧胚辊二54安装在轧胚辊一51下方，轧胚辊二54装配有两组，料仓55安装在轧胚辊二54的右侧，除 渣孔56装配在轧胚辊二54正下方，集渣盒57安装在除渣孔56下端。

进料机构6装配在机体1上端面上，进料机构6由料斗61、电机62、传动轴63、进料口64以及料口挡板65组成，料斗61安装在机体1上，电机62装配在料斗61外表面上，传动轴63安装在进料口64内，传动轴63左端连接电机62，进料口64上端连接料斗61，料口挡板65装配在传动轴63上，料口挡板65设有两组以上。

减震垫3通过螺栓固定在底座4上，两组轧胚辊一52中轴线在同一水平线上，两组轧胚辊一51外表面相切，两组轧胚辊二54中轴线在同一水平线上，两组轧胚辊二54外表面相切，轧胚辊一51与轧胚辊二54外表面相切，轧胚辊一51与轧胚辊二54规格相同，刮刀52与轧胚辊一51侧面无间隙配合，刮刀52与轧胚辊二54侧面无间隙装配，料斗61为椎体结构，料口挡板65与进料口64尺寸相同，导向板53向下与水平线呈30°夹角安装，过滤板22内装配有活性炭颗粒。

具体实施方式：作业人员将菜籽倒入料斗61内，作业人员运行电机62，电机62带动传动轴63转动，传动轴63带动料口挡板65转动，当料口挡板65转动至与进料口64平行时，料口挡板65遮挡进料口64，从而阻止菜籽进入机体1内，因本实用新型添加了料斗61、电机62、传动轴63、进料口64以及料口挡板65，该设计防止菜籽原料堵塞进料口64，保证了本实用新型工作的持续性，提高了轧胚辊的使用寿命。

当菜籽进入机体1内后，轧胚辊一51转动并将菜籽挤压成胚片，从而实现轧胚，刮刀52将轧胚辊一51上的胚片刮落，使胚片掉落至导向板53上，导向板53将胚片传送至轧胚辊二54上，轧胚辊二54对胚片实现二次轧胚，刮刀52将胚片刮落至料仓55内，并将残渣通过除渣孔56进入集渣盒57内，因本实用新型添加了轧胚辊一51、刮刀52、导向板53、轧胚辊二54、料仓55、除渣孔56以及集渣盒57，该设计解决了原有轧胚设备轧胚效率低的难题，大大提高了轧胚效率，提高了产能，降低了能耗。

作业人员运行风机23，风机23将机体1内的热气传输至过滤板22，过滤板22过滤气体内颗粒物以及异味，并将过滤后的热气通过散热口24散出，因本实用新型添加了过滤板22、风机23以及散热口24，该设计改变了原有轧胚设备散热效果差且无法去除异味的问题，大大提高了机体1内热量的疏散，保证了机体1内工作的稳定性，有效的净化了机体1内的空气质量，保证了作业人员的身体健康。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。