油条面胚制作机及油条加工设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种油条面胚制作机及油条加工设备。该油条面胚制作机包括主机体，搅拌螺杆伸入主机体的加工空腔中对和好的面进行搅拌，夹心注入装置向油条面胚中注入夹心料。油条加工设备包括上述的油条面胚制作机、油槽、油锅、沥油台面以及切割台面，从而将油条面胚炸熟并进行沥油和切割。根据本实用新型的油条面胚制作机和油条加工设备，实现了油条面胚和油条制作的自动化，提高了油条面胚和油条制作的效率，符合人们快节奏的生活方式。此外，由于可以在油条面胚中注入夹心料，改变了传统油条的作法，丰富了油条的口味。
【专利说明】油条面胚制作机及油条加工设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工设备【技术领域】，尤其涉及一种油条面胚制作机及油条加工设备。
【背景技术】
[0002]油条是我国的传统小吃，通常呈长条形且内部中空。传统的油条是用面做原料，将一小块和好的面拉伸后放入油锅中烹炸而成，整个过程全部由人工完成，效率有限。
[0003]而随着人们生活节奏的加快，单纯的人工操作已难以应对人们的需求，油条的制作需要具有高效率的自动化操作。此外，随着人们生活水平的提高，传统的以面为原料的油条也难以满足人们的口味。
[0004]因此，需要一种油条面胚制作机及油条加工设备，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
[0005]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种油条面胚制作机，包括:主机体，所述主机体内部具有加工空腔，在所述主机体上还设置有与所述加工空腔连通的进料筒和向下方延伸的出料通道；搅拌螺杆，所述搅拌螺杆伸入所述加工空腔中，用于对和好的面进行推进和挤压，以使油条面胚进入所述出料通道，所述搅拌螺杆位于所述主机体外部的端部连接有电动机；夹心注入装置，所述夹心注入装置具有夹心料筒、第一注料泵以及第一注料管，其中，所述第一注料管伸入所述出料通道，并且所述第一注料管的出口的朝向与所述出料通道的出口的朝向相同，所述第一注料泵与所述夹心料筒连接，以将所述夹心料筒中的夹心料向所述第一注料管输送。
[0006]优选地，该油条面胚制作机还包括糖衣涂敷装置，所述糖衣涂敷装置位于所述夹心注入装置的下方并且设置在所述出料通道的一侧，包括糖衣料筒、第二注料泵以及第二注料管，其中，所述第二注料管伸入所述出料通道，所述第二注料泵与所述糖衣料筒连接，以将所述糖衣料筒中的糖衣料向所述第二注料管输送。
[0007]本实用新型还提供一种油条加工设备，包括:上述的油条面胚制作机，用于制作油条面胚；油槽，所述油槽设置在所述油条面胚制作机的所述出料通道的下方，以接收所述油条面胚，在所述油槽的中部至后部的上方设置有多个第一传动辊子，所述多个第一传动辊子用于将所述油条面胚压在油中并带动所述油条面胚向所述油槽的下游方向移动；油锅，所述油锅连接在所述油槽的下游处，所述油锅内设置有加热装置，用于加热和储存油；油泵，与所述油锅和所述油槽连接，用于将所述油锅中的油输送至所述油槽中。浙油台面，所述浙油台面自所述油锅的中部倾斜向上地向所述油锅的下游方向延伸；切割台面，所述切割台面水平设置，连接在所述浙油台面的下游处，在所述切割台面的尾部的上方设置有可沿水平和竖直方向移动的切刀；第二传动辊子，所述第二传动辊子为多个，设置在所述浙油台面和所述切割台面的上方，用于将油条从所述油锅中移动至所述浙油台面，并使油条依次经过所述浙油台面和所述切割台面向所述切割台面的下游移动；出售台，所述出售台通过倾斜向下延伸的过渡板连接在所述切割台面的下游处，用于接收切割后的油条。
[0008]优选地，在连接所述油泵与所述油槽的管路上设置有流量调节阀。
[0009]优选地，在所述第一传动辊子、第二传动辊子以及所述第三传动辊子的表面设置有多个牵引齿。
[0010]优选地，在所述切割台面的两侧设置有可沿所述切割台面的横向滑动的定位装置，所述定位装置用于将油条定位在与所述切刀相对应的位置。
[0011]优选地，该油条加工设备还包括防护罩，所述防护罩罩设在所述油条加工设备的外部。
[0012]根据本实用新型的油条面胚制作机，实现了油条面胚制作的自动化，提高了油条面胚制作的效率，从而也提高了油条制作的效率，符合人们快节奏的生活方式。此外，由于可以在油条面胚中注入夹心料，改变了传统油条的作法，丰富了油条的口味。
[0013]在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在【具体实施方式】部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0014]以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，
[0016]图1为根据本实用新型一种实施方式的油条面胚制作机的结构示意图；
[0017]图2为根据本实用新型一种实施方式的油条加工设备的侧视图；
[0018]图3为第一传动棍子和第二传动棍子的侧视图；
[0019]图4为根据本实用新型另一种实施方式的油条加工设备的俯视图；
[0020]图5为根据本实用新型又一种实施方式的油条加工设备的侧视图。
【具体实施方式】
[0021]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0022]为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
[0023]本实用新型公开了一种油条面胚制作机，其结构如图1所示，主要包括主机体10、搅拌螺杆30以及夹心注入装置50。从图1中可以看出，在主机体10的内部具有加工空腔11，而在主机体10上还设置有与加工空腔11连通的进料筒13和向下延伸的出料通道15。在制作油条面胚时，和好的面团由进料筒13放入，图1中示例性地示出进料筒13设置在主机体10的上方，当然将进料筒13设置在主机体10的端部或者侧面也是本领域技术人员能够合理预测到的。出料通道15的作用在于提供一条供油条面胚从主机体10中排出的路径。出料通道15既可以倾斜地向主机体10的下方延伸，也可以竖直地向主机体10的下方延伸。为了更加有利于油条面胚的排出，可以如图1所示将出料通道15设置为竖直向主机体10的下方延伸。
[0024]搅拌螺杆30伸入加工空腔11中，搅拌螺杆30位于主机体10外部的端部连接有电动机31，由该电动机31带动搅拌螺杆30在加工空腔11内转动，从而对和好的面团进行推进和挤压，以使油条面胚进入出料通道15。
[0025]油条面胚如果直接从出料通道15排出即可放入热油中烹炸，制成传统的油条。而为了丰富油条的口味，从图1中还可以看出，本实用新型提供的油条面胚制作机还配备了用于向油条面胚内注入夹心料的夹心注入装置50。该夹心注入装置50具有用于存放夹心料的夹心料筒51和伸入出料通道15的第一注料管55，在二者之间还设置有第一注料泵53，通过该第一注料泵53将夹心料筒51中的夹心料输送至第一注料管55。为了使夹心料与油条面胚同步移动，将第一注料管55的开口朝向出料通道15的出口，这样，夹心料就可以在油条面胚中随着油条面胚一起由出料通道15排出。
[0026]根据本实用新型的油条面胚制作机，实现了油条面胚制作的自动化，提高了油条面胚制作的效率，从而也提高了油条制作的效率，符合人们快节奏的生活方式。此外，由于可以在油条面胚中注入夹心料，改变了传统油条的作法，丰富了油条的口味。
[0027]在本实用新型一种优选的实施方式中，依然参照图1，还配备有糖衣涂敷装置70。该糖衣涂敷装置70位于夹心注入装置50的下方，并且设置在出料通道15的一侧，以便将糖衣料涂覆在油条面胚的表面。从图1中可以具体看出，糖衣涂敷装置70包括糖衣料筒71、第二注料泵73以及第二注料管75。其中，第二注料管75伸入出料通道15，第二注料泵73同时与第二注料管75和糖衣料筒71连接，从而通过第二注料泵73将糖衣料筒71中的糖衣料输送至第二注料管75，再由第二注料管75涂覆在油条面胚的表面，使油条面胚的表面形成一层糖衣，改善了传统油条的外观，同时也进一步丰富了油条的口味。
[0028]在进行糖衣的涂覆时，可以根据第二注料管75出料的速度设定第二注料泵73的运转速度，从而达到控制糖衣涂敷装置70的出料量的目的。通常，油条上涂覆有糖衣的部分占油条的三分之一即可，而通过改变第二注料泵73的运转速度便可以增加或者减少糖衣的涂敷量。
[0029]本实用新型还公开了一种油条加工设备，下面结合图2具体说明该油条加工设备。
[0030]本实用新型提供的油条加工设备首先包括上述的油条面胚制作机，该油条面胚制作机可以为后续的装置提供四种油条面胚，分别是:传统的油条面胚、内部带有夹心的油条面胚、表面裹有糖衣的油条面胚以及既在内部带有夹心又表面裹有糖衣的油条面胚。
[0031]在油条面胚制作机的出料通道15的下方设置有油槽90，油条面胚制作机制加工出的油条面胚将会进入油槽90中进行烹炸，同时油条面胚还会被油槽90中流动的热油冲向油槽90的中部。在油槽90的中部至后部(大约占油槽90总长度的三分之二)的上方设置有多个第一传动棍子91,这些第一传动棍子91由减速电机85驱动,一方面用于将油条面胚按压在油中并带动油条面胚向油槽90的下游移动，另一方面第一传动辊子91还在带动油条面胚移动的过程中起到拉伸油条面胚的作用，这是因为未经拉伸的油条面胚不能被炸制成松脆的油条，影响油条的口感。
[0032]第一传动辊子91将油条面胚送至连接在油槽90下游处的油锅20中，油锅20中装有油并设置有加热装置，起到加热和储存油的作用。油锅20中的油通过油泵21输送至油槽90中，油泵21通过管路同时与油锅20和油槽90连接。油条面胚进入油锅20后会漂浮在油面上，此时油条面胚已被炸熟，接下来就要被送至连接在油锅20下游处的浙油台面40进行浙油。
[0033]浙油台面40自油锅20的中部倾斜向上地向油锅20的下游延伸，炸熟的油条在经过浙油台面40的同时便在进行浙油，油条上的油通过倾斜设置的浙油台面40而直接回到油锅20中。
[0034]连接在浙油台面40下游的是水平设置的切割台面60，在切割台面60的上方设置有切刀63，该切刀63可以使用电动设备带动(例如电动机)，从而实现沿水平和竖直方向的移动。切刀63沿水平方向移动是为了调整切割的位置，即调整油条的切割长度。而切刀63沿竖直方向移动是为了实现对油条的切割。按照设定的长度切割好的油条随后便可以出售给顾客。整套设备的运转可以通过PLC (Programmable Logic Controller可编程逻辑控制器)结合各种传感器来实现，本领域技术人员对具体的控制方法已知晓，本文对此不再赘述。
[0035]油条从油锅20中向浙油台面40和切割台面60移动是在图2中所示的多个第二传动辊子23的带动下进行的。从图2中可以看出，多个第二传动辊子23设置在浙油台面40和切割台面60的上方，同样由减速电机85驱动。其中，位于浙油台面40上方的多个第二传动辊子23向上倾斜排列，位于切割台面60上方的多个第二传动辊子23则水平排列。多个第二传动辊子23先是负责将油条从油锅20移动至浙油台面40，随即再使油条依次经过浙油台面40和切割台面60而向切割台面60的下游移动。
[0036]前面提到，油条被切刀63切割后就可以出售，所以在切割台面60的下游处设置有出售台65，该出售台65通过倾斜向下延伸的过渡板67与切割台面60连接。切割下来的油条顺着过渡板67到达出售台65，操作人员便可在出售台65上将油条包装出售给顾客。
[0037]前面提到的油槽90、油锅20、浙油台面40、切割台面60以及出售台65，这些设备可以随着油条面胚制作机的数量的增加而相应地采用多套并列设置的方式组成可以同时运行的多条流水生产线。而第一传动辊子91和第二传动辊子23可以在油条加工设备的横向上增加数量，实现同时带动这些流水生产线制作的油条面胚和油条移动。
[0038]如图4所示，示例性地示出了具有6台油条面胚制作机(图4中以油条面胚制作机的主机体10表示)的油条加工设备。其中，油槽90、浙油台面40、切割台面60、出售台65、第一传动辊子91以及第二传动辊子23同样配备了 6套，分别与一台油条面胚制作机一共组成6条流水生产线。而油锅20可以为每条流水生产线分别配置，也可以如图4所示采用一个体积较大的油锅20，同时供6条流水生产线使用。
[0039]下面结合附图对本实用新型的油条加工设备的一些优选的实施方式进行说明。
[0040]在一种未示出的实施方式中，可以在连接油泵21与油槽90的管路上安装流量控制阀，从而实现进入油槽90的油量的目的。
[0041 ] 继续参照图2，可以在切割台面60的两侧设置可沿切割台面60的横向滑动的定位装置69。当油条到达切割台面60时，在切刀63进行切割之前可以先由定位装置69将油条夹在中间，使油条被定位在与切刀63相对应的位置，以便切刀63可以准确地将油条按设定尺寸切割。对于图4所示的具有多条流水生产线的油条加工设备，也可以在每条流水生产线的切割台面60上设置该定位装置69。
[0042]随后参照图3，为了使第一传动辊子91和第二传动辊子23更好地带动油条面胚或油条移动，同时也为了使第一传动辊子91顺畅地对油条面胚进行拉伸，可以在这两种传动辊子上设置图3所示的牵引齿81。这些牵引齿81可以可靠地将油条面胚或者油条钩住，从而保证油条面胚或油条与三种传动辊子的同步移动，以及第一传动辊子91对油条面胚的拉伸。
[0043]最后，按照图5所示，可以在油条加工设备的外部罩设防护罩83，起到保持油条加工设备清洁的作用。另外，也可以在防护罩83上开设一些窗口，以便操作人员进行操作。
[0044]本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
【权利要求】
1.一种油条面胚制作机，其特征在于，包括: 主机体，所述主机体内部具有加工空腔，在所述主机体上还设置有与所述加工空腔连通的进料筒和向下方延伸的出料通道； 搅拌螺杆，所述搅拌螺杆伸入所述加工空腔中，用于对和好的面进行推进和挤压，以使油条面胚进入所述出料通道，所述搅拌螺杆位于所述主机体外部的端部连接有电动机； 夹心注入装置，所述夹心注入装置具有夹心料筒、第一注料泵以及第一注料管，其中，所述第一注料管伸入所述出料通道，并且所述第一注料管的出口的朝向与所述出料通道的出口的朝向相同，所述第一注料泵与所述夹心料筒连接，以将所述夹心料筒中的夹心料向所述第一注料管输送。
2.按照权利要求1所述的油条面胚制作机，其特征在于，还包括糖衣涂敷装置，所述糖衣涂敷装置位于所述夹心注入装置的下方并且设置在所述出料通道的一侧，包括糖衣料筒、第二注料泵以及第二注料管，其中，所述第二注料管伸入所述出料通道，所述第二注料泵与所述糖衣料筒连接，以将所述糖衣料筒中的糖衣料向所述第二注料管输送。
3.一种油条加工设备，其特征在于，包括: 油条面胚制作机，所述油条面胚制作机为权利要求1或2所述的油条面胚制作机，用于制作油条面胚； 油槽，所述油槽设置在所述油条面胚制作机的所述出料通道的下方，以接收所述油条面胚，在所述油槽的中部至后部的上方设置有多个第一传动辊子，所述多个第一传动辊子用于将所述油条面胚压在油中并带动所述油条面胚向所述油槽的下游方向移动； 油锅，所述油锅连接在所述油槽的下游处，所述油锅内设置有加热装置，用于加热和储存油； 油泵，与所述油锅和所述油槽连接，用于将所述油锅中的油输送至所述油槽中。 浙油台面，所述浙油台面自所述油锅的中部倾斜向上地向所述油锅的下游方向延伸； 切割台面，所述切割台面水平设置，连接在所述浙油台面的下游处，在所述切割台面的尾部的上方设置有可沿水平和竖直方向移动的切刀； 第二传动辊子，所述第二传动辊子为多个，设置在所述浙油台面和所述切割台面的上方，用于将油条从所述油锅中移动至所述浙油台面，并使油条依次经过所述浙油台面和所述切割台面向所述切割台面的下游移动； 出售台，所述出售台通过倾斜向下延伸的过渡板连接在所述切割台面的下游处，用于接收切割后的油条。
4.按照权利要求3所述的油条加工设备，其特征在于，在连接所述油泵与所述油槽的管路上设置有流量调节阀。
5.按照权利要求3所述的油条加工设备，其特征在于，在所述第一传动辊子和所述第二传动辊子的表面设置有多个牵引齿。
6.按照权利要求3所述的油条加工设备，其特征在于，在所述切割台面的两侧设置有可沿所述切割台面的横向滑动的定位装置，所述定位装置用于将油条定位在与所述切刀相对应的位置。
7.按照权利要求3所述的油条加工设备，其特征在于，还包括防护罩，所述防护罩罩设在所述油条加工设备的外部。
【文档编号】A21B5/08GK203523649SQ201320528075
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】田勇 申请人:田勇