本发明涉及食品领域，特别涉及一种耐煮无矾虎杖红薯粉丝及其制备方法。
背景技术：
粉丝是一种传统食品，最早的粉丝记载来自北魏成书的《齐民要术》，在我国至少有1400多年的历史。粉丝是利用具有较大聚合度的直链淀粉糊化后易于老化形成具有良好弹性和韧性热不可逆凝胶体的原理制成的一种淀粉产品。
传统粉丝加工的原料有绿豆、蚕豆、豌豆等豆类淀粉，豆类淀粉含有高比例较大聚合度的直链淀粉，可直接加工成口感细腻、弹性及韧性较好的粉丝，例如著名的山东龙口粉丝，它以绿豆为主要原料，生产的粉丝洁白、透明、韧性强，下锅煮几十分钟也不会糊汤，深受人们喜爱。然而豆类淀粉资源少，价格高，人们也用其它面广量大的禾谷类淀粉（如玉米淀粉）和薯类淀粉（如红薯、马铃薯、木薯等）生产粉丝，而且薯类淀粉如红薯淀粉制成的粉丝煮熟后的感官品质优于豆类淀粉制成的粉丝。但由于禾谷类淀粉和薯类淀粉原料的直链淀粉总量较低，且不溶性直链淀粉含量也较低，导致其产品煮沸损失大，抗拉强度，耐剪切强度小，耐煮性差。因此，在以禾谷类淀粉和薯类淀粉为原料生产粉丝的过程中，通常加入明矾作为增筋、防粘连剂，以增强粉丝的韧性和耐煮性。目前我国许多红薯粉丝产品中铝的含量一般都超过300mg/Kg干样品，明矾中含有对人体有害的铝离子，长期食用含有铝离子的粉丝，对人体健康有害，会使人体骨骼系统、肾脏和神经系统损害严重，孕妇食用明矾过量，还会影响胎儿脑部组成发育。
因此，为了减少铝对人体的危害，必须寻找明矾替代物。魔芋粉作为食品稳定剂、悬浮剂、增稠剂、乳化剂、品质改良剂在食品加工中得到广泛应用，目前无矾粉条的研究中多用魔芋粉作为明矾替代物，魔芋粉中含有50%-60%葡萄甘露聚糖，具有很强的吸水性和膨胀力，可填充胃肠，消除饥饿感，具有减肥功效，另外，还可降血压、血糖，预防糖尿病、胆结石、动脉硬化、心血管疾病和一些癌症的发生，具有一定的保健功效。
虎杖，为蓼科植物虎杖Polygonum cuspidatum Sieb.et Zucc.的干燥根茎和根，春、秋二季采挖，除去须根，洗净，趁鲜切短段或厚片，晒干。分布于西北、华东、华中、华南及西南等地。虎杖具有利湿退黄，清热解毒，散瘀止痛，止咳化痰的功效。用于湿热黄疸，淋浊，带下，风湿痹痛，痈肿疮毒，水火烫伤，经闭，症瘕，趺打损伤，肺热咳嗽。
目前，市场上还未见有无矾虎杖红薯粉丝的报道。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种耐煮无矾虎杖红薯粉丝及其制备方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种耐煮无矾虎杖红薯粉丝，由以下重量份的原料制备而成：
红薯淀粉69-97.5份；
豌豆淀粉1.5-30份；
魔芋精粉1-4份；
虎杖超微粉2-5份；
所述红薯淀粉为过200-300目筛的红薯淀粉；
所述豌豆淀粉为过200-300目筛的豌豆淀粉。
进一步，所述的耐煮无矾虎杖红薯粉丝由以下重量配比的原料制成：红薯淀粉80-90份、豌豆淀粉8-15份、魔芋精粉2-3份、虎杖超微粉3-4份。
上述的原料配方中，红薯淀粉的配量最多，配合少量豌豆淀粉以及更少量的魔芋精粉的使用，无需添加明矾、增筋剂、磷酸盐等物质，即可制备出不断条、筋道、耐煮不浑汤、粘弹性好、紧实的高品质粉丝。由此，避开了有害物质的添加；且由于该粉丝中只添加了少量的豌豆淀粉和魔芋精粉，少量的豌豆淀粉和魔芋精粉并没有掩盖红薯粉丝的口感，使得本发明的无矾虎杖红薯粉丝的感官品质与纯正的红薯粉丝（不添加其他种类淀粉和魔芋精粉）相当，这样一种既能保证红薯粉丝的感官品质又无矾耐煮的粉丝具有广阔的市场前景。
进一步，所述红薯淀粉的制备方法为：将红薯洗净粉碎，先过80-120目筛， 再过200-300目筛，得粗红薯淀粉乳，所得粗红薯淀粉乳送入碟式分离机除黄粉得红薯淀粉乳，所得红薯淀粉乳干燥后即得红薯淀粉。
上述的除黄粉是通过仪器设备进行操作的，以除去粗红薯淀粉乳中的蛋白质、脂肪、粗纤维等杂质。优选地，所述除黄粉的设备为碟式分离机。碟式分离机在工作时，电机通过机座的离心式离合器将运动传至横轴，由横轴上的传动齿轮传至从动齿轮，经装于立轴下端的传动盘使转鼓与立轴一起高速旋转。在该过程中，粗红薯淀粉乳由泵送至进料管进入转鼓，由碟片架分配进入分离区域，在离心力场的作用下，使粗红薯淀粉乳中不同比重的重相、轻相进行快速沉降、分离，其中的重相组份（淀粉）从喷嘴随液流排出，轻相组份（蛋白、脂肪和粗纤维等物质）则向上随液流由向心泵排出。为了对重相组份（淀粉）进行洗涤，设备还设置了内设式冲洗系统，机外低压的洗涤水经机内清洗水泵加压后经空心立轴送至喷嘴处，可以获得高的置换洗涤效果。
进一步，所述豌豆淀粉的制备方法为：将豌豆去杂洗净后，于水介质中浸泡20-100小时，浸泡时间可根据气温不同而进行调整，温度越高，浸泡时间越短；优选地，夏季为1-2天，冬季为3-4天。将浸泡好的豌豆磨碎，经80-120目筛分离去除粗渣，将去除粗渣后的豌豆浆液过200-300目筛得豌豆淀粉浆液，所得豌豆淀粉浆液干燥后即得豌豆淀粉。所述浸泡步骤，不仅使豌豆膨胀易于打浆，在长时间的浸泡后还产生发酵作用，其中的乳酸菌使豌豆中的蛋白质网膜破裂，淀粉颗粒能充分的游离出来，从而进一步提高豌豆淀粉的提取率。
本发明还提供一种上述的耐煮无矾虎杖红薯粉丝的制备方法，包括如下进行的步骤：
（1）淀粉酸浆预处理
取上述重量份的红薯淀粉和豌豆淀粉置入容器内混合均匀得混合淀粉，向容器内加入所述混合淀粉重量1-3倍的水，充分打浆呈均匀细腻的匀浆，然后向所得匀浆中加入酸浆，搅拌均匀后于常温下静置2-6小时即出现分层，上层为清液Ⅰ，中层为黄色浆液，下层为沉淀的淀粉，将上层清液Ⅰ取出与酸浆混合用于下一轮淀粉酸浆预处理步骤以重复使用，中层黄色浆液取出丢弃，然后向所得的下层淀粉中加入前述相同重量的水，搅拌均匀后于常温下静置10-20小时，待淀粉沉降后取出上层清液Ⅱ后即得预处理淀粉，所得上层清液Ⅱ与酸浆混合用于下一轮淀粉酸浆预处理步骤以重复使用；所述酸浆是取豌豆淀粉浆液静置后上层的清液经自然发酵所制备；
（2）和粉搅拌
向步骤（1）所制备的预处理淀粉中加入上述重量份的魔芋精粉和虎杖超微粉，加水混合搅拌均匀得混合浆，所述混合浆的含水率为30%-50%；
（3）制粉
取步骤（2）所得的混合浆按照常规制粉步骤进行制粉即可。
上述的制备方法中，红薯淀粉与豌豆淀粉混合后经过酸浆预处理纯化除杂后再与少量的魔芋精粉和虎杖超微粉混合即可按照常规方法制备粉丝。所述酸浆是取豌豆淀粉浆液静置后上层的清液经自然发酵所制备，一般生产中第一次使用的酸浆可事先取豌豆淀粉浆液静置后上层的清液自然发酵制备好以后密封保存以备用，豌豆淀粉浆液静置后上层的清液在室温下自然发酵（当然要避免杂菌污染）后会产生乳酸菌，优选地，发酵时间为3天以上，乳酸菌使淀粉中的蛋白质网膜破裂，淀粉颗粒能充分的游离出来，进而除去蛋白质、脂肪、杂糖类和矿物质，使最后纯化得到的淀粉更细腻、白净，并提高淀粉粘度，与少量的魔芋精粉混合后制成的粉丝口感更细腻，外观更润泽，也更耐煮、筋道。而在后续的循环生产中，步骤（1）中产生的清液Ⅰ和清液Ⅱ可以与酸浆混合在下一轮的生产中作为酸浆使用重复利用，也可密封（保证不污染杂菌）保存，多次重复利用的酸浆也可称为老酸浆，用老酸浆预处理淀粉的效果要优于新制备的酸浆。
在上述步骤（1）中，加入酸浆静置2-6小时后即出现分层，上层为清液Ⅰ，中层为黄色浆液，下层为沉淀的淀粉，清液Ⅰ可以与酸浆混合在下一轮的生产中作为酸浆使用重复利用，中层的黄色浆液即为分离的蛋白质、脂肪、杂糖类和矿物质灯杂质，这些杂质综合影响着最后制备粉丝的外观、韧性、粘弹性、口感、耐煮性等，下层即为沉淀的淀粉，如果杂质没去除干净，可继续取下层沉淀的淀粉再加入酸浆预处理1-2次；然后取下层的淀粉加水搅拌均匀后于常温下静置10-20小时，待淀粉沉降后取出上层清液Ⅱ后即得预处理淀粉，所得上层清液Ⅱ与酸浆混合用于下一轮淀粉酸浆预处理步骤以重复使用；得到的预处理淀粉可取出制备粉丝，也可在水中封存备用，因为有水层的阻隔，下层淀粉不易变质腐坏。
进一步，所述步骤（3）的制粉具体为：
A 抽真空、成型和熟化
步骤（2）所得的混合浆于真空机中抽真空处理，将抽真空处理后的混合浆均匀分布于制粉盘中成型，然后于90-100℃熟化处理3-5分钟得熟化粉皮；
B 切条和冷冻
将步骤A中所得的熟化粉皮冷却至室温后切成粉条，将粉条于-10℃-0℃冷冻6-10小时；
C 低温干燥
将步骤B中冷冻后的粉条于温度10℃-35℃、湿度50%-90%条件下干燥；
D 切粉
将步骤C中干燥后的粉条进行切粉、包装得成品。
进一步，所述步骤（1）中，加入酸浆，搅拌均匀后于常温下静置3-4小时。
进一步，所述步骤（1）中，向所得的下层淀粉中加水搅拌均匀后于常温下静置16-18小时。
进一步，所述步骤（1）中，加入酸浆搅拌均匀后于常温下静置2-6小时，需出现分层，上层为清液Ⅰ，中层为黄色浆液，下层为沉淀的淀粉，一般情况下，所述酸浆的加入量为：环境温度低于10℃时，酸浆用量为红薯淀粉与豌豆淀粉总重的3-5倍；环境温度为10-30℃时，酸浆用量为红薯淀粉与豌豆淀粉总重的2-3倍；环境温度大于30℃时，酸浆用量为红薯淀粉与豌豆淀粉总重的0.5-2倍，在实际操作中，应该密切注意分层情况，保证淀粉沉降并和蛋白质、脂肪等杂质分离开。
本发明的有益效果：
1）本发明的一种耐煮无矾虎杖红薯粉丝的制备原料中，只含有少量的豌豆淀粉和更少量的魔芋精粉，并且无需添加明矾、增筋剂、磷酸盐等物质，即可制备出不断条、筋道、耐煮不浑汤、粘弹性好、紧实、口感细腻、外观润泽的高品质粉丝。
2）本发明的耐煮无矾虎杖红薯粉丝中添加有中药虎杖，虎杖具有利湿退黄，清热解毒，散瘀止痛，止咳化痰的功效。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明的优选实施例进行详细的描述。
本发明实施例中所用的红薯和豌豆是从市场上购买，红薯淀粉制备过程中所用的除黄粉设备型号为DPF445碟式分离机，其工作原理：电机通过机座的离心式离合器将运动传至横轴，由横轴上的传动齿轮传至从动齿轮，经装于立轴下端的传动盘使转鼓与立轴一起高速旋转。原液（粗淀粉乳）由泵送至进料管进入转鼓，由碟片架分配进入分离区域，在离心力场的作用下，使原液中不同比重的重相、轻相进行快速沉降、分离，其中的重相组份（淀粉）从喷嘴随液流排出，轻相组份（蛋白）则向上随液流由向心泵排出。为了对重相组份（淀粉）进行洗涤，本机设置了内设式冲洗系统，机外低压的洗涤水经机内清洗水泵加压后经空心立轴送至喷嘴处，可以获得高的置换洗涤效果。
虎杖购买自中药店，经超微粉碎机粉碎。
以下实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规粉丝的制备方法进行；以下实施例实施的环境温度在22-30℃。
实施例1
具体按照下例步骤进行：
（1）红薯淀粉的制备
将红薯洗净粉碎，先过100目筛， 再过200目筛，得粗红薯淀粉乳，所得粗红薯淀粉乳送入DPF445碟式分离机中除黄粉得红薯淀粉乳，所得红薯淀粉乳干燥后即得红薯淀粉，备用。
（2）豌豆淀粉的制备
将豌豆去杂洗净后，于水介质中浸泡36小时，将浸泡好的豌豆捞出沥干水后磨碎，经100目筛分离去除粗渣，将去除粗渣后的豌豆浆液过200目筛得豌豆淀粉浆液，所得豌豆淀粉浆液干燥后即得豌豆淀粉，备用。
（3）酸浆的制备
取一定量的豌豆，按照步骤（2）进行操作得到豌豆淀粉浆液，待豌豆淀粉浆液静置后取上层的清液，杀菌，密封，在室温条件下自然发酵4天，得酸浆。
（4）淀粉酸浆预处理
取制备的红薯淀粉90份和豌豆淀粉5份置入容器内混合均匀得混合淀粉，向容器内加入所述混合淀粉重量1.5倍的水，充分打浆呈均匀细腻的匀浆，然后向所得匀浆中加入所述混合淀粉重量2倍的酸浆，搅拌均匀后于常温下静置3小时即出现分层，上层为清液Ⅰ，中层为黄色浆液，下层为沉淀的淀粉，将上层清液Ⅰ取出与步骤（3）中制备的酸浆混合用于下一轮淀粉酸浆预处理步骤以重复使用，中层黄色浆液取出丢弃，然后向所得的下层淀粉中加入前述相同重量的水，搅拌均匀后于常温下静置16小时，待淀粉沉降后取出上层清液Ⅱ后即得预处理淀粉，所得上层清液Ⅱ与步骤（3）中制备的酸浆混合用于下一轮淀粉酸浆预处理步骤以重复使用。
（5）和粉搅拌
向步骤（4）所制备的预处理淀粉中加入魔芋精粉1.5份和虎杖超微粉3份，加水混合搅拌均匀得混合浆，所述混合浆的含水率为30%-50%；
（6）抽真空、成型和熟化
步骤（5）所得的混合浆于真空机中抽真空处理，将抽真空处理后的混合浆均匀分布于制粉盘中成型，然后于90-100℃熟化处理3-5分钟得熟化粉皮；
（7）切条和冷冻
将步骤（6）中所得的熟化粉皮冷却至室温后切成粉条，将粉条于-10℃-0℃冷冻6-10小时；
（8）低温干燥
将步骤（7）中冷冻后的粉条于温度10℃-35℃、湿度50%-90%条件下干燥；
（9）切粉
将步骤（8）中干燥后的粉条按照U型粉（头子粉）长度10-20cm，标粉长度30cm，尾子粉长度30-40cm的标准进行切粉、包装得成品。
实施例2
具体按照下例步骤进行：
（1）红薯淀粉的制备
将红薯洗净粉碎，先过120目筛， 再过300目筛，得粗红薯淀粉乳，所得粗红薯淀粉乳送入DPF445碟式分离机中除黄粉得红薯淀粉乳，所得红薯淀粉乳干燥后即得红薯淀粉，备用。
（2）豌豆淀粉的制备
将豌豆去杂洗净后，于水介质中浸泡70小时，将浸泡好的豌豆捞出沥干水后磨碎，经120目筛分离去除粗渣，将去除粗渣后的豌豆浆液过300目筛得豌豆淀粉浆液，所得豌豆淀粉浆液干燥后即得豌豆淀粉，备用。
（3）酸浆的制备
取一定量的豌豆，按照步骤（2）进行操作得到豌豆淀粉浆液，待豌豆淀粉浆液静置后取上层的清液，杀菌，密封，在室温条件下自然发酵4天，得酸浆。
（4）淀粉酸浆预处理
取制备的红薯淀粉97份和豌豆淀粉1.5份置入容器内混合均匀得混合淀粉，向容器内加入所述混合淀粉重量2倍的水，充分打浆呈均匀细腻的匀浆，然后向所得匀浆中加入所述混合淀粉重量3倍的酸浆，搅拌均匀后于常温下静置5小时即出现分层，上层为清液Ⅰ，中层为黄色浆液，下层为沉淀的淀粉，将上层清液Ⅰ取出与步骤（3）中制备的酸浆混合用于下一轮淀粉酸浆预处理步骤以重复使用，中层黄色浆液取出丢弃，然后向所得的下层淀粉中加入前述相同重量的水，搅拌均匀后于常温下静置18小时，待淀粉沉降后取出上层清液Ⅱ后即得预处理淀粉，所得上层清液Ⅱ与步骤（3）中制备的酸浆混合用于下一轮淀粉酸浆预处理步骤以重复使用。
（5）和粉搅拌
向步骤（4）所制备的预处理淀粉中加入魔芋精粉2份和虎杖超微粉5份，加水混合搅拌均匀得混合浆，所述混合浆的含水率为30%-50%；
（6）抽真空、成型和熟化
步骤（5）所得的混合浆于真空机中抽真空处理，将抽真空处理后的混合浆均匀分布于制粉盘中成型，然后于90-100℃熟化处理3-5分钟得熟化粉皮；
（7）切条和冷冻
将步骤（6）中所得的熟化粉皮冷却至室温后切成粉条，将粉条于-10℃-0℃冷冻6-10小时；
（8）低温干燥
将步骤（7）中冷冻后的粉条于温度10℃-35℃、湿度50%-90%条件下干燥；
（9）切粉
将步骤（8）中干燥后的粉条按照U型粉（头子粉）长度10-20cm，标粉长度30cm，尾子粉长度30-40cm的标准进行切粉、包装得成品。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。