一种油条自动加工机的送料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品机械设备技术领域，涉及一种油条自动加工机的送料机构。
【背景技术】
[0002]油条是一种古老的面食，长条形中空的油炸食品，口感松脆有韧劲，中国传统的早点之一，制作油条时首先要用鲜酵母或老面与面粉一起加水揉和，使面团发酵到一定程度后，再加入适量纯碱、食盐和明矾进行揉和，然后切成厚1厘米，长10厘米左右的条状物，把每两条上下叠好，用窄木条在中间压一下，旋转后拉长放入热油锅里去炸，使膨胀成一根又松、又脆、又黄、又香的油条，同时在切割好的面团需要进行一定的拉伸和扭转，使得油炸出来的油条口感更好。
[0003]如中国实用新型专利申请(申请号:201320117108.X)公开了一种全自动炸油条机，它包括制胚装置、双层保温结构的电加热油炸箱、由电机带动的传动装置、油条输送装置、油条捞取装置和动力传动装置；制胚装置采用传送带和多个压辊相配合的机械结构；油炸箱是双层保温结构的电加热油炸箱，动力传动装置是由电机带动的链传动装置，通过链条传动带动制胚装置，油条输送装置和油条捞取装置工作，但是该炸油条机仅仅是将切割好的油条送入油炸箱，油炸后捞出，而对于面团以及油炸过程的处理过于粗糙。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种油条自动加工机的送料机构，本油条自动加工机的送料机构能够对分切好的面团进行拉伸和扭转，自动化程度高。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种油条自动加工机的送料机构，油条自动加工机包括机架，所述机架上设有传送带，所述送料机构包括滑动连接在机架上并且分别位于传送带长度方向的两侧的两块移动板，所述移动板上均滑动连接有移动块，该移动块的滑动方向与传送带的宽度方向一致，所述移动块上均转动连接有抓料杆，且抓料杆沿传送带宽度方向设置，所述抓料杆的自由端设有用于将长条状面团的端部夹持住的夹爪，所述机架上设有用于驱动移动板移动的动力件一，所述机架上还设有当移动板移动时用于分别驱动移动块移动以及驱动其中一根抓料杆转动设定角度的传动件。
[0006]切割下来的面团呈长条状，此时动力件一驱动移动板移动并使夹爪夹住面团的两端，夹住后动力件一驱动移动板向传送带的输出端移动，在移动过程中，传动件驱动两移动块向传送带的两侧移动，即面团被进一步拉伸，同时传动件驱动其中一根抓料杆旋转设定角度，即面团一边被拉伸，一边被扭转呈螺旋状，之后面团被移动至油槽一端的上方，两夹爪同时释放面团的两端，面团掉入油槽内，无需手动操作，自动化程度高。
[0007]在上述的油条自动加工机的送料机构中，所述夹爪包括电磁铁、定夹片和动夹片，所述定夹片固连在抓料杆的端部，所述抓料杆上开设有安装槽，所述动夹片呈长条状，且动夹片通过销轴铰接在安装槽的槽壁上，所述动夹片的一端向上伸出安装槽并与定夹片相对，动夹片的另一端向下伸出安装槽并与抓料杆的下侧壁相对，所述电磁铁固连在抓料杆上，且电磁铁的输出端位于抓料杆的下侧面，所述动夹片上与抓料杆的下侧壁相对的一端固连有铁片，该铁片与电磁铁的输出端相对。面团切割完成后，移动板移动使得定夹片的自由端肷入面团端部的下方，然后电磁铁通电吸附动夹片上的铁片，动夹片的端部与定夹片的端部夹住面团的端部。
[0008]在上述的油条自动加工机的送料机构中，所述销轴上套设有复位扭簧，在复位扭簧的作用下，动夹片与定夹片相对的一端具有远离定夹片的趋势。在油条被移送至油槽上方时，电磁铁断电，动夹片在复位扭簧的作用下脱离面团而张开，面团自动掉落至油槽内。
[0009]在上述的油条自动加工机的送料机构中，所述动夹片与定夹片相对的侧面上具有若干抓料凸体。抓料凸体能够嵌入面团上侧面，提高夹持力。
[0010]在上述的油条自动加工机的送料机构中，所述动力件一包括动力气缸，所述机架在传送带的两侧分别固连有两导向杆，且导向杆的长度方向与传送带的长度方向一致，所述移动板的下侧面上均固连有两连接套，该连接套分别滑动套设在导向杆上，两所述移动板之间固连有两U型的连接杆，该两连接杆之间固连有连接板，所述动力气缸固连在机架上，且动力气缸的活塞杆与连接板相固连。两个链接板通过连接杆固连在一起，实现同步移动。
[0011]在上述的油条自动加工机的送料机构中，所述传动件包括传动杆，所述传动杆有两条，并水平固连在机架上，两所述传动杆分别位于传送带的两侧并且相对传送带的长度方向倾斜设置，两所述传动杆朝向传送带输入端的一端之间距离小于朝向传送带输出端的一端之间距离，所述移动板上沿传送带宽度方向开设有连接槽，所述移动块滑动连接在连接槽内，所述移动块上侧面上开设有滑槽，上述传动杆滑动连接在滑槽内。即在移动板的移动过程中，由于导向杆位于移动块的滑槽内，因此在移动块沿传送带长度方向移动时，导向杆能够作用于滑槽的槽壁，使得移动块能够沿传送带宽度方向移动，实现对面团的拉伸。
[0012]在上述的油条自动加工机的送料机构中，所述传动件还包括传动轮和传动板，其中一根抓料杆的端部伸出移动块，所述传动轮固连在该抓料杆的伸出端，所述传动板沿传送带长度方向固连在机架上，上述传动轮的轮面抵靠在传动板的上侧面上，所述传动轮轮面和传动板的上侧面上均具有橡胶层。在移动板移动过程中，传动轮抵压在传动板上，两者之间的橡胶层使得两者之间具有较大的摩擦力，因此在移动板移动时能够驱动其中一根抓料杆转动，即面团被扭转成螺旋状。
[0013]与现有技术相比，本油条自动加工机的送料机构具有以下优点:
[0014]1、由于两传动杆朝向传送带输入端的一端之间距离小于朝向传送带输出端的一端之间距离，因此在移动板的移动过程中，在移动块沿传送带长度方向移动时，导向杆能够作用于滑槽的槽壁，使得移动块能够沿传送带宽度方向移动，实现对面团的拉伸。
[0015]2、由于在移动板移动过程中，传动轮抵压在传动板上，两者之间的橡胶层使得两者之间具有较大的摩擦力，因此在移动板移动时能够驱动其中一根抓料杆转动，即面团被扭转成螺旋状。
【附图说明】
[0016]图1是本油条自动加工机的立体结构示意图。
[0017]图2是本油条自动加工机的局部结构俯视图。
[0018]图3是图1中A处的结构放大图。
[0019]图4是图2中B处的结构放大图。
[0020]图5是图1中C处的结构放大图。
[0021]图6是图1中D处的结构放大图。
[0022]图7是图1中E处的结构放大图。
[0023]图中，1、机架；11、传送带；12、油槽；121、转轴；122、拨料板；123、过油孔；124、翻料块；125、定位套；126、连接轴；127、定位螺栓；13、上料槽；131、置料杆；14、连接座；141、支撑杆；142、固定螺栓；15、导向柱；16、导向杆；2、侧板；21、横杆；3、压板；31、纵杆；32、粉盒；33、出粉孔；4、切刀；41、驱动气缸；42、导向套；5、移动板；51、移动块；511、滑槽；52、抓料杆；53、夹爪；531、定夹片；532、动夹片；533、电磁铁；534、安装槽；535、销轴；536、复位扭簧；537、铁片；54、动力气缸；55、连接套；56、连接杆；561、连接板；57、连接槽；6、传动件；61、传动杆；62、传动轮；63、传动板；7、上料轴；71、上料杆；72、驱动电机；73、主动轮；74、从动轮;8、挡料件；81、挡料杆；82、铰接槽；83、连接销；84、压紧扭簧；9、动力电机；91、驱动轮；92、中间轮。
【具体实施方式】
[0024]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0025]如图1至图7所示，一种油条自动加工机的送料机构，油条自动加工机包括机架1，机架1上设有传送带11，机架1在传送带11的上方连接有两侧板2和一压板3，两侧板2均垂直于传送带11的上侧面，且侧板2的板面与传送带11长度方向相平