一种面皮打薄装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品加工机械技术领域，具体涉及一种面皮的打薄装置。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的自动面皮打薄装置种类繁多，良莠不齐。一些高端的自动面皮打薄装置结构复杂，生产成本高，并不适合大规模的推广利用；而一些低端的自动面皮打薄装置自动化程度低，打薄程度达不到所需的要求，需要后续再次手工辊捻，这样增加了劳动强度，并且降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有面皮打薄装置所存在的缺点，而提供一种面皮打薄装置，尤其是一种结构简单且打的面皮又大又薄的打薄装置。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0005]—种面皮打薄装置，其特征在于，它包括固定架及设置在固定架上带有内腔的下顶，下顶的正上方设置有能相对下顶上下运动的上模，上模与下顶之间设置有输送带，下顶的内腔内竖直设有若干销轴，所述销轴沿圆周间隔排列且均能相对于下顶上下运动，所述的销轴根据升降时机分为若干组，面皮打薄装置还包括驱动不同组别销轴连续交错上下运动的驱动机构。初加工面皮随输送带到达上模正下方位置，上模向下运动将面皮与输送带一起下压至下顶的上端面上，此时驱动机构驱动其中一组别的销轴同时顶起、下落，然后再驱动另一组别的销轴同时顶起、下落，这样连续交错不停的转换，使输送带受顶表面受力均匀，相应的面皮受顶表面也受力均匀，从而达到在短时间内获得外径大且薄的面皮效果。
[0006]在上述的一种面皮打薄装置中，所述的上模包括带有内腔的外模及设置在外模的内腔内且能贴于外模内壁上下运动的内模，外模的内径与下顶上端面直径大小相当，外模与内模正对下顶且能在设置在固定架上的第一驱动气缸作用下一起相对下顶上下运动。外模与内模一起在第一驱动气缸作用下向下运动，外模罩在输送带的面皮上将输送带压向下顶上端面，此时内模相对外模内腔向下运动并将面皮与输送带一起压向下顶的上端面。外模罩在面皮上，能限制面皮延展的范围和形状。
[0007]在上述的一种面皮打薄装置中，所述的驱动机构包括下顶齿轮，销轴的下端位于下顶齿轮的上表面上，下顶齿轮的上表面上设置有若干凸点，各凸点沿销轴所在圆周分布，固定架上还设置有驱动下顶齿轮来回转动的动力机构。下顶齿轮转动时，凸点从某一销轴经过时能驱动该销轴向上运动，销轴的上端面将面皮输送带顶起，凸点运动到销轴之间间隙时，销轴下落回位。
[0008]在上述的一种面皮打薄装置中，所述的动力机构包括第二驱动气缸，上述下顶齿轮水平设置，在固定架上设置有与下顶齿轮相互啮合的传动齿轮，第二驱动气缸的活塞杆与传动齿轮偏心固接驱动传动齿轮来回转动，在第二驱动气缸活塞杆伸缩到两个极限行程时，下顶齿轮上的各凸点均位于销轴之间的间隙处。在第二驱动气缸活塞杆伸缩到两个极限行程时，下顶齿轮均布的凸点刚好停在销轴之间的空隙处，能保证所有销轴在同一平面上。
[0009]在上述的一种面皮打薄装置中，所述的下顶内腔内周向的设置有九支销轴。
[0010]在上述的一种面皮打薄装置中，所述的下顶齿轮的上表面上周向均匀的分布有三个凸点。
[0011]与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，通过设置上模、下顶、销轴、下顶齿轮、凸点及动力机构等，能将初加工的较厚的面皮打薄，在较短时间内获得外径大且薄的面皮。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图中，1、固定架；2、下顶；3、上模；4、销轴；5、下顶齿轮；6、凸点；7、第二驱动气缸；8、传动齿轮。
【具体实施方式】
[0014]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0015]如图1所示，本实用新型提供的一种面皮打薄装置，它包括固定架1及设置在固定架1上带有内腔的下顶，下顶的正上方设置有能相对下顶上下运动的上模3，上模3与下顶之间设置有输送带，上模3包括带有内腔的外模及设置在外模的内腔内且能贴于外模内壁上下运动的内模，外模的内径与下顶上端面直径大小相当，外模与内模正对下顶且能在设置在固定架1上的第一驱动气缸作用下一起相对下顶上下运动。工作时，外模与内模一起在第一驱动气缸作用下向下运动，外模罩在输送带的面皮上将输送带压向下顶上端面，此时内模相对外模内腔向下运动并将面皮与输送带一起压向下顶的上端面。外模罩在面皮上，能限制面皮延展的范围和形状。
[0016]下顶的内腔内竖直设有若干销轴4，本实施例设置了九支销轴4，销轴4沿圆周间隔排列且均能相对于下顶上下运动，销轴4根据升降时机分为若干组，面皮打薄装置还包括驱动不同组别销轴4连续交错上下运动的驱动机构。驱动机构包括下顶齿轮5，销轴4的下端位于下顶齿轮5的上表面上，下顶齿轮5的上表面上设置有若干凸点6，本实施例设置了三个凸点6，对应的销轴4根据升降时机分为三组，各凸点6沿销轴4所在圆周分布，固定架1上还设置有驱动下顶齿轮5来回转动的动力机构。动力机构包括第二驱动气缸7，上述下顶齿轮5水平设置，在固定架1上设置有与下顶齿轮5相互啮合的传动齿轮8，第二驱动气缸7的活塞杆与传动齿轮8偏心固接驱动传动齿轮8来回转动，在第二驱动气缸7活塞杆伸缩到两个极限行程时，下顶齿轮5上的各凸点6均位于销轴4之间的间隙处。下顶齿轮5转动时，凸点6从某一销轴4经过时能驱动该销轴4向上运动，销轴4的上端面将面皮输送带顶起，凸点6运动到销轴4之间间隙时，销轴4下落回位。
[0017]初加工面皮随输送带到达上模3正下方位置，上模3在第一驱动机构作用下向下运动，外模罩在面皮上并将输送带压至下顶的上端面上，同时内模将面皮与输送带一起压在下顶的上端面上，此时，第二驱动气缸7通过带动传动齿轮8旋转，使下顶齿轮5旋转，下顶齿轮5均布的三个凸点6会把九支销轴4中的三支同时顶起，这样连续交错不停转换使输送带受顶表面受力均匀，相应的面皮受顶表面也受力均匀，从而达到在短时间内获得外径大且薄的面皮效果。
[0018]应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
[0019]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种面皮打薄装置，其特征在于，它包括固定架(1)及设置在固定架(1)上带有内腔的下顶(2)，下顶(2)的正上方设置有能相对下顶(2)上下运动的上模(3)，上模(3)与下顶(2)之间设置有输送带，下顶(2)的内腔内竖直设有若干销轴(4)，所述销轴(4)沿圆周间隔排列且均能相对于下顶(2)上下运动，所述的销轴(4)根据升降时机分为若干组，面皮打薄装置还包括驱动不同组别销轴(4)连续交错上下运动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种面皮打薄装置，其特征在于，所述的上模(3)包括带有内腔的外模及设置在外模的内腔内且能贴于外模内壁上下运动的内模，外模的内径与下顶(2)上端面直径大小相当，外模与内模正对下顶(2)且能在设置在固定架(1)上的第一驱动气缸作用下一起相对下顶(2)上下运动。3.根据权利要求1或2所述的一种面皮打薄装置，其特征在于，所述的驱动机构包括下顶齿轮(5)，销轴(4)的下端位于下顶齿轮(5)的上表面上，下顶齿轮(5)的上表面上设置有若干凸点出)，各凸点(6)沿销轴(4)所在圆周分布，固定架(1)上还设置有驱动下顶齿轮(5)来回转动的动力机构。4.根据权利要求3所述的一种面皮打薄装置，其特征在于，所述的动力机构包括第二驱动气缸(7)，上述下顶齿轮(5)水平设置，在固定架(1)上设置有与下顶齿轮(5)相互啮合的传动齿轮(8)，第二驱动气缸(7)的活塞杆与传动齿轮(8)偏心固接驱动传动齿轮(8)来回转动，在第二驱动气缸(7)活塞杆伸缩到两个极限行程时，下顶齿轮(5)上的各凸点(6)均位于销轴(4)之间的间隙处。5.根据权利要求1或2所述的一种面皮打薄装置，其特征在于，所述的下顶(2)内腔内周向的设置有九支销轴(4)。6.根据权利要求3所述的一种面皮打薄装置，其特征在于，所述的下顶齿轮(5)的上表面上周向均匀的分布有三个凸点(6)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种面皮的打薄装置，属于食品加工机械技术领域。它解决了面皮打薄装置自动化程度低，打薄程度达不到所需的要求等问题。本实用新型包括固定架及设置在固定架上带有内腔的下顶，下顶的正上方设置有能相对下顶上下运动的上模，上模与下顶之间设置有输送带，下顶的内腔内竖直设有若干销轴，所述销轴沿圆周间隔排列且均能相对于下顶上下运动，所述的销轴根据升降时机分为若干组，面皮打薄装置还包括驱动不同组别销轴连续交错上下运动的驱动机构。本实用新型结构简单，操作方便，通过设置上模、下顶、销轴、下顶齿轮、凸点及动力机构等，能将初加工的较厚的面皮打薄，在较短时间内获得外径大且薄的面皮。
【IPC分类】A21C3/02
【公开号】CN205040525
【申请号】CN201520668739
【发明人】侯长安, 郑飚, 陈建彬, 柳益善
【申请人】兰溪健发食品机械有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年8月30日