一种油条自动加工机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品机械设备技术领域，涉及一种油条自动加工机。
【背景技术】
[0002]油条是一种古老的面食，长条形中空的油炸食品，口感松脆有韧劲，中国传统的早点之一，制作油条时首先要用鲜酵母或老面与面粉一起加水揉和，使面团发酵到一定程度后，再加入适量纯碱、食盐和明矾进行揉和，然后切成厚1厘米，长10厘米左右的条状物，把每两条上下叠好，用窄木条在中间压一下，旋转后拉长放入热油锅里去炸，使膨胀成一根又松、又脆、又黄、又香的油条，同时在切割好的面团需要进行一定的拉伸和扭转，使得油炸出来的油条口感更好。
[0003]如中国实用新型专利申请(申请号:201320117108.X)公开了一种全自动炸油条机，它包括制胚装置、双层保温结构的电加热油炸箱、由电机带动的传动装置、油条输送装置、油条捞取装置和动力传动装置；制胚装置采用传送带和多个压辊相配合的机械结构；油炸箱是双层保温结构的电加热油炸箱，动力传动装置是由电机带动的链传动装置，通过链条传动带动制胚装置，油条输送装置和油条捞取装置工作，但是该炸油条机仅仅是将切割好的油条送入油炸箱，油炸后捞出，而对于面团以及油炸过程的处理过于粗糙。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种油条自动加工机，本油条自动加工机能够自动将面团加工成油条，自动化程度和效率高。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种油条自动加工机，包括机架，所述机架上设有传送带，所述机架在传送带的上方连接有两侧板和一压板，两所述侧板均垂直于传送带的上侧面，且侧板的板面与传送带长度方向相平行，所述压板水平设置在两侧板之间，且两侧板与压板形成用于对面团进行挤压的成型通道，两所述侧板朝向传送带输入端的边沿分别向传送带两侧弧形弯折，所述压板朝向传送带输入端的边沿向上侧弧形弯折，所述机架上在传送带上方还沿竖直方向滑动连接有切刀，所述切刀竖直朝下且切刀的刀面与两侧板及压板边沿向抵靠，所述机架上设有用于驱动切刀上下往复移动的驱动件一，所述机架在传送带的两侧均沿长度方向滑动连接有移动板，所述移动板上均滑动连接有移动块，该移动块的滑动方向与传送带的宽度方向一致，所述移动块上均转动连接有抓料杆，且抓料杆沿传送带宽度方向设置，所述抓料杆的自由端设有用于将长条状面团的端部夹持住的夹爪，所述机架上设有能够驱动移动板移动的动力件一，所述机架上还设有当移动板移动时用于分别驱动移动块移动以及驱动其中一根抓料杆转动设定角度的传动件，所述机架在传送带的输出端固连有长条状的油槽，该油槽的长度方向垂直于传送带的长度方向，所述移动板沿传送带长度方向滑动时，至少有一个位置上述夹爪位于油槽一端的上方，所述油槽内沿长度方向转动连接有若干转轴，所述转轴外周壁上周向固连有若干拨料板，所述机架上设有用于驱动若干转轴转动的动力件二，所述沿长度方向的两相对槽壁上均连接有若干长条状的翻料块，且翻料块的长度方向与油槽槽壁相平行，所述翻料块均倾斜设置，且一侧槽壁上的翻料块与另一侧槽壁上的翻料块倾斜方向相反，所述机架在油槽的端部固连有矩形上料槽，该上料槽与上述油槽相连通，所述机架在上料槽的上方固连有两置料杆，所述机架还在上料槽上方转动连接有上料轴，所述上料轴上固连有L型的上料杆，所述机架上设有用于驱动上料杆在上料槽与置料杆之间往复摆动的驱动件二，所述置料杆的一端设有当上料杆向下摆动时用于将上料杆上的油条传递到置料杆上的挡料件。
[0006]面团预先柔至齿条平板状，将面团平铺在传送带上并随传送带传送，由于两侧板的端部向外侧弧形弯折，而压板的一端边沿向上侧弧形弯折，因此成型通道形成一个扩口，面团从该扩口进入成型通道并被两侧板以及压板挤压成宽度和厚度适中的形状，成型后的面团被移出成型通道合适距离，驱动件一驱动切刀下降并切割面团，切割下来的面团呈长条状，此时动力件一驱动移动板移动并使夹爪夹住面团的两端，夹住后动力件一驱动移动板向传送带的输出端移动，在移动过程中，传动件驱动两移动块向传送带的两侧移动，即面团被进一步拉伸，同时传动件驱动其中一根抓料杆旋转设定角度，即面团一边被拉伸，一边被旋转呈螺旋状，之后面团被移动至油槽一端的上方，两夹爪同时释放面团的两端，面团掉入油槽内，且在面团掉入油槽后面团的长度方向与油槽的长度方向一致，油槽通过电热丝进行加热，内有高温食用油，能够对面团进行油炸，在油炸过程中，动力件二驱动若干转轴同时转动，转轴上的拨料板能够能够撞击面团的端部使得面团沿其长度方向移动，移动过程中逐渐膨胀的面团外侧壁会间歇式的与翻料块侧壁相接触，由于翻料块倾斜设置，且两侧的两翻料块倾斜方向相反，同时翻料块较低的一端浸入使用油内，另一端伸出食用油液面，因此面团在向前的推送力下接触翻料块时会使得自身周向翻转，从而进行均匀油炸，油炸成型后的油条被推入上料槽内，此时上料杆位于油槽的端口处，移出油槽的油条长度方向与油槽还是一致的，且与上料杆相垂直，驱动件二驱动上料杆摆动，即上料杆的一端摆动沉食用油并插到油条下方，上料杆继续摆动能够将油条捞起并摆向置料杆，当油条高于置料杆后驱动件二驱动上料杆向下复位摆动，此时挡料件能够阻挡油条随上料杆向下移动，即油条被截留在挡料件上，并进一步滚动至置料杆上，油炸好的油条暂时存放在置料杆上进行出油，同时需要时手动取下即可，整个过程自动化程度高，加工效率高。
[0007]在上述的油条自动加工机中，所述机架在传送带的两侧均固连有连接座，所述连接座上开设有连接孔，两所述侧板上均垂直固连有横杆，所述横杆插接在连接孔内，并通过固定螺栓固连，所述两连接座之间固连有U型支撑杆，该支撑杆上开设有通孔，所述压板上侧面上垂直固连有纵杆，所述纵杆竖直插接在通孔内，并通过固定螺栓固连，所述压板向上弯折的边沿沿长度方向固连有长条状的粉盒，所述粉盒的底面上开设有若干出粉孔。即横杆能够相对连接座滑动，以调节两侧板之间的距离，使得能够挤压出不同长度长度的面团，而纵杆能够相对支撑杆移动，以调节压板相对传送带带面的高度，使得能够挤压出不同厚度的面团，适用性强。
[0008]在上述的油条自动加工机中，所述驱动件一包括驱动气缸，所述驱动气缸固连在机架上，且驱动气缸的活塞杆竖直朝下，上述切刀固连在活塞杆的下端，所述切刀的两端均固连有导向套，所述机架上竖直固连有两导向柱，上述导向套滑动套设在导向柱上。驱动气缸驱动切刀往复升降实现切割，行程控制精度高，同时导向柱对导向套起到稳定导向作用，使得切刀移动更加稳定。
[0009]在上述的油条自动加工机中，所述夹爪包括电磁铁、定夹片和动夹片，所述定夹片固连在抓料杆的端部，所述抓料杆上开设有安装槽，所述动夹片呈长条状，且动夹片通过销轴铰接在安装槽的槽壁上，所述动夹片的一端向上伸出安装槽并与定夹片相对，且在动夹片与定夹片相对的侧面上具有若干抓料凸体，动夹片的另一端向下伸出安装槽并与抓料杆的下侧壁相对，所述销轴上套设有复位扭簧，在复位扭簧的作用下，动夹片与定夹片相对的一端具有远离定夹片的趋势，所述电磁铁固连在抓料杆上，且电磁铁的输出端位于抓料杆的下侧面，所述动夹片与抓料杆的下侧壁相对的一端固连有铁片，该铁片与电磁铁的输出端相对。面团切割完成后，移动板移动使得定夹片的自由端肷入面团端部的下方，然后电磁铁通电吸附动夹片上的铁片，动夹片克服复位扭簧而摆动，即动夹片的端部与定夹片的端部夹住面团的端部，而抓料凸体能够嵌入面团上侧面，提高夹持力，在油条被移送至油槽上方时，电磁铁断电，动夹片在复位扭簧的作用下脱离面团而张开，面团自动掉落至油槽内。
[0010]在上述的油条自动加工机中，所述动力件一包括动力气缸，所述机架在传送带的两侧分别固连有两导向杆，且导向杆的长度方向与传送带的长度方向一致，所述移动板的下侧面上均固连有两连接套，该连接套分别滑动套设在导向杆上，两所述移动板之间固连有两U型的连接杆，该两连接杆之间固连有连接板，所述动力气缸固连在机架上，且动力气缸的活塞杆与连接板相固连。两个链接板通过连接杆固连在一起，实现同步移动。
[0011]在上述的油条自动加工机中，所述传动件包括传动杆、传动轮和传动板，所述传动杆有两条，并水平固连在机架上，两所述传动杆分别位于传送带的两侧并且相对传送带的长度方向倾斜设置，两所述传动杆朝向传送带输入端的一端之间距离小于朝向传送带输出端的一端之间距离，所述移动板上沿传送带宽度方向开设有连接槽，所述移动块滑动连接在连接槽内，所述移动块上侧面上开设有滑槽，上述传动杆滑动连接在滑槽内，其中一根抓料杆的端部伸出移动块，所述传动轮固连在该抓料杆的伸出端，所述传动板沿传送带长度方向固连在机架上，上述传动轮的轮面抵靠在传动板的上侧面上，所述传动轮轮面和传动板的上侧面上均具有橡胶层。即在移动板的移动过程中，由于导向杆位于移动块的滑槽内，因此在移动