专利名称:封闭式自动油条机的制作方法
本实用新型是关于油条机，尤其是使用切刀和任选加热方式的方槽形油锅的油条机的设计。
就本人所知，油条是我国传统食品。油条加工中的压饼、切块、叠块、拉长、下锅等五道成型工序和拨动、翻转、提取、空油等四道油炸工序至今仍未脱离手工操作。成型工序使用的器具是面案，切刀；油炸工序使用的器具是长筷子和园形、方槽形油锅。油锅加热方式有电加热，远红外加热及燃料(煤、木材)等加热，手工操作压饼、切块、拉长大小不等，按根计量不准确，油锅敞口，油烟四弥，有害健康，锅外空油，油耗大，油条易冷，一套工具两人作业，产量一般为每小时600根，工效较低。
本实用新型的目的是提供一种能自动完成成型、油炸全部工序的油条机，本实用新型的另一个目的是提供一种油炸工序全部在封闭罩内完成的油条机。
其解决方案是在压滚和旋拉器之间装一滑盘和两块夹板，两夹板之间有一定间隙，其垂直面上开有三条水平扁孔。滑盘中横梁上装有两片切刀和一片动托板，滑盘可往复运动，使切刀和动托板穿入、退出三条扁孔。
这样，在滑盘向前运动时，切刀就可将进入两夹板间的面饼切下两小块，当滑盘向后运动时，切下的面块，就可落下，并叠合在两夹板之间。
其它改进是在滑盘和夹板上方两根转轴上各装有一压滚，两压滚可相对旋转。
其它改进还有位于前面的夹板下部铰装着一块动夹板，动夹板在较大外力作用下可向前转动；无外力作用时恢复并保持垂直状态。
解决方案还有在两侧旋拉座上各铰装一旋拉器的一端，旋拉器的另一端铰装一活片，该活片可以开合。两旋拉器可绕轴在水平面上相对转动。
这样，在两旋拉器上的活片闭合时各捏住叠合面块的一端，并随旋拉器的转动将面块旋拉到理想的长度，在活片张开时，送下油锅中。
其它改进是在两侧旋拉座上各装一启闭器，其外端铰装一活头，该活头尖端可向下转动，启闭器控制旋拉器上的活片的开合运动。
解决方案还有等间距装在栅板链上的若干片栅板，可随栅板链和链轮绕两心轴旋转，该心轴用螺栓固装在心轴座上。
这样，下锅后的油条可在栅板的推动下向前移动，并可在运动中被翻转、提升、空油，从出口滑出机外。
其它改进是在板梁中段，固装着三片翻转架，三片分别置于栅板两侧和中间空档中。
其它改进还有前端突起的小片用螺栓紧固于翻转架前部长条孔上，该小片可沿条孔移动位置。
其它改进还有在油锅前端装有滑升架，该架用螺栓固定在前底盘上可沿自身平面上的长条孔前后移位。
其它改进还有在油锅上部装有三片空油架，其左右片分别装在心轴座上，中片装在梯条梁上，左右片置于栅板外侧，中片置于栅板中间空档中。
其它改进还有固定在梯条梁上的梯条，与内口板，外口板共同构成一有间隔的斜面。
其它改进还有在油锅上方装有封闭罩，该罩用螺栓固定在底盘和心轴座上，该罩上方有排气口，侧面有活门。
上述各方案的综合效果是实现了油条加工中成型、油炸各工序的自动化和油炸工序的封闭，并且可以通过提高转速、增加油锅和栅板链条的长度及栅板片数等方法，节省人力，提高产量，机器工作，尺寸严格，按根计量比较准确，空油架空油，油可直接落入锅中，省油，省时，省力，提高保温效果。
附图描述了本实用新型的一个实施例，该实施例所描述的是每小时生产1800根油条，用煤等燃料加热的油条机。
附图1封闭式自动油条机的主视图，其前部长圆形内是油炸部分，后部是成型部分。
附图2为封闭式自动油条机俯视图。
附图3为A－A剖视图，及排烟口、电机座部分的左视图。
附图4封闭式自动油条机右视图。
附图5油炸部分后部及成型部分全部的放大图。
(下文称主视图之上为上，下为下，左为前，右为后，右视图之左为左，右为右，俯视图之中心线为内，其两侧为外)现就全部附图做综合说明。
料斗1由支架2加胶垫夹固并支承，与其下口的底框5用螺栓连接并一起悬置于压滚66、9的上方。底框5左、右各1件，两件间距可调整，大带轮3是电机带轮45的从动轮，它与压滚9、齿轮6、凸轮4装在转轴68上，并可随轴旋转。转轴68由轴座69、70支承压滚66与齿轮65、大链轮64装在转轴67上，并可随轴旋转，压滚9、66位于两墙板15正中。齿轮65是齿轮6的从动轮，两齿轮完全相同，该齿轮模数应大于6。大链轮64是小链轮37的主动轮，转轴67由轴座71支承，轴座69、70、71用螺栓紧固于墙板15上面。轴座71的位置可前后向做一定调整、杠杆7可绕心轴74旋转，其右上方两耳板上装有小滚72，左下方向下伸出的杆的下端与滑盘上的小滚13接触，心轴74用螺栓固定在轴座69、70后部，小滚72是凸轮4的从动件，可绕销轴旋转。凸轮4圆周上有若干相同的向径升回变化段，凸轮向径的升回变化决定杠杆的摆动方向和幅度。凸轮4每段向径升回变化的转角，应与压滚9、66压制两块小面块的转角相等。撑板8两端螺栓紧固于墙板15后侧，其两侧台肩限定墙板15的间距，其下沿固定着拉簧10的后端，滑盘17中横梁上面装有两片切刀19、20下面装有动托板18，统由两根螺栓紧固，螺杆上还固定着拉簧的前端，其后横梁下面用螺栓固装孔梁11，其两侧边可沿滑轨62上的槽，前后滑动，两条滑轨62，各用4根螺栓固定在墙板15内面。夹板63、23中间，于切刀19、20、动托板18前方有三条扁孔，孔的宽、长略大于切刀与动托板，上方中部各伸出一斜板，两侧垂直于平面的耳板紧固在墙板上。夹板23下端向后拐出部分，用螺栓固装着定托板25。夹板63下方中间与动夹板24顶部铰接。
夹板23、63垂直面之间有一定间隙、动夹板24顶部前方是配重块。由于配重块自重的作用加之夹板63下沿对其顶部后沿的限制、使动夹板24下部板面在较大外力作用下、可向前旋转在无外力作用或作用力较小时、自动恢复并保持垂直状态、夹板23、63下部穿过滑盘17、中、前横梁间的空档伸向下方、启闭器78后部用螺栓紧固旋拉座21上、其前、内侧边沿是一弧形，弧度与旋拉器上的活片77后尾的运动轨迹相符其前外端两片向上突起的耳板与活头26中段铰接、活头26外端下方是一弧形斜面、内端是一配重块、在外力作用于活头外端上方时、外端向下旋转、在无外力作用或外力作用于外端下方斜面时、其内端下面与启闭器78上面接触使外端保持翘起状态。内端保持水平状态。此时、其外端尖头是唯一高于旋拉器上的活片77后尾的部分。旋拉器27后端内侧用销轴75与旋拉座21铰接、前部与活片77中段铰接并悬于托盘28上方。可在水平面内摆动。旋拉器27上面与活片77后尾之间悬置着活头26和启闭器78前内侧边沿。活片77前部由扭簧85压下、后部在旋拉器27向内摆动之初被活头26下方弧形斜面压下(前部张开)、并保持此状态至向内摆动之末脱离启闭器78。此时、在扭簧85作用下恢复水平状态(前部闭合)。在旋拉器27向外摆动的始末、虽与活头26尖端相触、但活片77前部始终保持闭合状态。旋拉器27后部外侧用销轴76与连杆14铰接处有长条孔、铰接部位可调整。连杆14后端长条开口用销轴73与孔梁11铰接、铰接部位可调整。销轴73、75、76均以螺栓紧固在各自孔上。后底盘16上用螺栓固装着墙板15、旋拉座21及后罩12、下部可与水泥座或机架固接，前面加垫(石棉垫、或其它隔热材料垫)与前底盘30连接，亦可与前底盘分别独立安装。后罩12用螺栓固定在后底盘上，起防护作用。其与中罩61相连处应有5－10毫米间隙，油管22装在墙板15上悬置于切刀19、20动托板18上方，可渗油于切刀19、20动托板18上面，外侧可与食油容器连接，传动链29连接大链轮64、小链轮37是成型部分同油炸部分唯一直接接触的金属件。
油炸部分等间距装有若干片栅板35的栅板链36扣连用螺栓固装于套轮38、50上的链轮31、52上，并可随链轮31、52；套轮38、50；绕心轴80、81旋转。栅板35置于油锅49正中其两侧各伸出一形似外链板的耳片，并以和外链板相同的方式，取代一片外链板安装在栅板链36上。栅板间距应大于油条宽度。浸在油中的栅板35最下端与油锅49底面应有一定间隙，心轴80、81用螺栓固装在心轴座32、48上，其两端有台肩限定心轴座32、48的间距。小链轮37用螺栓固装于套轮38右端链轮31外侧。心轴座32、48用螺栓固定在前底盘30上，心轴座48可沿底盘30上的长条螺栓孔前后移动位置、栅板链36下方有托链板34、42承托，托链板34、42与链滚相触边，厚度应略小于内链板间距。托链板34、42前，后端开口处用螺栓加垫82紧固在心轴座32、48上，前端螺栓可沿心轴座48上的长条孔前后调整紧固位置，前后端螺栓都可沿托链板34、42上的开口上下调整紧固位置。油锅49是一方槽形件，其前后两端各有一圆弧，其半径略大于栅板绕心轴旋转的最大半径，油准线33离锅底的最大距离是油条厚度的2－3倍，锅宽略大于成熟油条长度。锅的上口长度应在满足栅板35绕轴旋转的需要之外再增加20～30mm，增加部分应置于油锅49前端，油锅49上口四周外沿凸牙，可座入前底盘30内框上方四周的凹牙中，使油锅49上口平面低于前底盘30上平面。油锅下可设置炉膛。翻转架46由左、中、右三片组成，各片后上沿是一斜边；斜边前部是台阶，台阶高出下方平沿的距离大于油条宽度的一半，台阶下方有小片83，其前部有一向上的突起部分，此突起部分距台阶垂直前沿的距离，大于油条厚度。小片83由两根小螺栓与翻转架46上的长条孔连接，小螺栓可沿长条孔调整紧固位置。翻转架46下端固定在板梁84上，置于栅板35左、中右三个空档中，板梁84中段与油锅49内面相符；上方两侧水平伸出部分用螺栓紧固于前底盘30上，紧固螺栓可沿前底盘30上的长条孔前后移动紧固位置、排烟口51位于前底盘30右前角，电机座44设在前底盘30右侧中段。(电机座可根据所选用电机确定具体形式和尺寸，如需电机外变速，可另设变速器座)，电机带轮45是大带轮3的主动轮，固装于电机上。托盘28是一两侧外边、后边三面有凸沿的零件，其前部中段、两侧内面有伸下油锅的短沿，其前部外侧平面用螺栓加耐油胶垫固定于前底盘30的后部，其后部悬置于后底盘16空档上方。空油架由顶边中段均为斜边的左片41、中片55、右片56组成。左片41、右片56前部和后端下方的开口用螺栓固定于心轴座48、32上，后端顶部用螺栓固装梯条梁60、左片41、中片55后部有一向下的台阶。左片41台阶后是向外侧斜出的内口板40，中片55前部可有与左、右片41、56相同的圆弧，其弧后边应充分空出栅板35旋转及前后调整位置所需的空档，不可使与栅板35之间产生摩擦，如不设圆弧，中片55前端位置不可超出左片、右片41、56前端弧面，中片55台阶后是一向左斜下的小板面，充做右起第5个梯条，后端顶部固装于梯条梁60上，中片55悬置于栅板35中间空档中、梯条58共8个，它们的前部悬于栅板35空档中，形成有间隔的斜面、梯条58的后端顶部固装于梯条梁60上，梯条58与内口板40外口板43共同构成一有间隔的斜面，滑升架53前部平板上的长条螺孔用螺栓紧固于前底盘30上，可前后移动，滑升架53后端伸入前罩54内，悬置于栅板35两侧和中间空档中，滑升架53后下端伸入油中的深度，不小于油条厚度的1.2倍，前罩54前部是一圆弧，弧半径大于栅板35旋转的最大半径，下沿用螺栓固定在前底盘30上，左侧固定在心轴座48上，其后部与中罩用螺栓57连接，中罩61后部下方外侧各有一方形小罩，同后罩共为旋拉器防护罩。中罩61后部右上方开一窄口供传动链29穿过，其前部上方是排气口59，此处可接排气筒或其它排气装置。其左侧以螺栓固定在心轴座32上，下沿用螺栓固定于前底盘30上。前罩54和中罩61左侧开有活门留口86，其大小如标记86所指虚线所示。活门留口86可由活门47盖住，活门47前后端装有磁铁39，以此吸附在活门留口86上，需要时，可以取下，活门47后部有一向左侧斜出的外口板43。标记“油条”所指虚线椭圆示意加工中的油条位置及状态。
油条机工作实例将调好的料面人工投入料斗1，然后启动油条机，电机带轮45，带动大带轮3。料面穿过底框5，沉落到压滚9、66上、并被连续挤压成长条形面饼。面饼靠自重沉入夹板23。63垂直面之间、此时、滑盘17由于凸轮4升程作用于杠杆7上的小滚72。而被杠杆7下端向前推动。并拉长拉簧10、同时使切刀19、20动托板18穿入夹板23、63上的扁孔、从沉入夹板23、63之间的面饼下端切下两块小面块，小面块为切刀19和动托板18托住，当凸轮4回程作用于杠杆7时、滑盘17在拉簧10作用下向后运动、切刀19、20动托板18退出夹板23、63扁孔。使动托板18切刀19上面的小面块落下、并为动夹板24框扶叠合在定托板25上面。当切刀19、20动托板18再次穿入夹板23，63扁孔切割面饼时、孔梁11、连杆14带动旋拉器27前部向内转动、活片77后尾在活头26下方斜面作用下、向下转动使前部张开、转至夹板23、63之间叠合面块两端时、活片77后尾脱离启闭器78使前部在扭簧85作用下闭合并捏住叠合面块的两端。当切刀19、20动托板18再度后退时、旋拉器27捏住叠合面块向外转动、离开定托板25，沿托盘28滑向油锅49为将落下的新面块空出地方、随着滑盘17的后移、继续向外侧转动、直至将叠合面块旋拉至所需长度为止。当旋拉器27再度向内侧转动时、在活头26下方斜面作用下。活片77前部张开、将拉好的叠合面块送入油锅中，两片栅板35之间。压饼、切块。叠块、拉长、下锅各工序、按上述规律、连续交错进行、由于大链轮64与小链轮37速比的限定、栅板35的速度正好与叠合面块下锅的速度一致、即每转动一个栅板35间距、下锅一个叠合面块。附图1中标记“油条”所指椭圆虚线，示意油条在各油炸工序中的位置。下锅后、油条在栅板35的拨动下向前移动，行至中段，油条被推上翻转架46斜边，当油条大部越过翻转架46最高点时，该油条前侧向下落到翻转架46台阶前部水平边上，当油条以此状态继续前移，由于小片83前部突起部分的阻碍，油条此时上侧向前方翻转，至此油条翻转了180°在栅板35的拨动下，油条继续向前移动，行至油锅49前端，油条在栅板35推动下，沿滑升架离开油锅，升到空油架41、55、56上，此时在栅板35推动下向后移动，油条行至空油架左、中片41、55后部台阶处，突然跌落到梯条58、内口板40构成的斜面，并借此冲力沿外口板43滑出封闭罩、54、61、至此一根油条加工完成，油炸各工序也是连续不断进行的。
权利要求
1.使用切刀和任选加热方式的方槽形油锅的油条机，其特征是a压滚9、66与旋拉器27之间装有滑盘17和夹板63、23，两夹板之间有一定间隙，其垂直面上开有三条水平扁孔，滑盘17中横梁上装有两片切刀19、20和动托板18。b旋拉座21上铰装旋拉器27的一端，旋拉器27的另一端铰装着活片77。c栅板链36上等间距装着栅板35。d板梁84中段固装着翻转架46，其前部条孔上紧固着小片83，翻转架46置于栅板35空档中。
2.如权力要求1所述的油条机，其特征是夹板63下部铰装着动夹板24。
3.如权利要求
1所述的油条机，其特征是旋拉座21上装有外端铰装活头26的启闭器78。
4.如权利要求
1所述的油条机，其特征是在油锅49的前端装有滑升架53。
5.如权力要求1所述的油条机，其特征是在油锅49上部装有空油架41、55、56。
6.如权利要求
1所述的油条机，其特征是在油锅49上方装有封闭罩54、61，该罩上方有排气口59。
专利摘要
本实用新型是关于油条机，尤其是使用切刀和任选加热方式的方槽形油锅的油条机的设计。该油条机后部的压滚和旋拉器之间装有夹板和可水平往复运动的滑盘，滑盘上的切刀可穿入、退出夹板上的扁孔。两压滚可相对旋转，旋拉器可在水平面内摆动。该油条机油锅上方装有带栅板的链条，栅板可随链条绕轴转动。油锅为封闭罩罩住，通过上述各机构及其它装置，该油条机能自动完成成型和油炸各工序。油炸工序是在封闭状态下完成的。
文档编号A47J37/12GK85202964SQ85202964
公开日1986年6月25日 申请日期1985年7月17日
发明者张孝君 申请人:张孝君导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan