行，压板3水平设置在两侧板2之间，且两侧板2与压板3形成用于对面团进行挤压的成型通道，两侧板2朝向传送带11输入端的边沿分别向传送带11两侧弧形弯折，压板3朝向传送带11输入端的边沿向上侧弧形弯折，机架1在传送带11上方还沿竖直方向滑动连接有切刀4，切刀4竖直朝下且切刀4的刀面与两侧板2及压板3边沿向抵靠，机架1上设有用于驱动切刀4上下往复移动的驱动件一，送料机构包括滑动连接在机架1上并且分别位于传送带11长度方向的两侧的两块移动板5，移动板5上均滑动连接有移动块51，该移动块51的滑动方向与传送带11的宽度方向一致，移动块51上均转动连接有抓料杆52，且抓料杆52沿传送带11宽度方向设置，抓料杆52的自由端设有用于将长条状面团的端部夹持住的夹爪53，机架1上设有用于驱动移动板5移动的动力件一，机架1上还设有当移动板5移动时用于分别驱动移动块51移动以及驱动其中一根抓料杆52转动设定角度的传动件6，机架1在传送带11的输出端固连有长条状的油槽12，该油槽12的长度方向垂直于传送带11的长度方向，夹爪53能够移动至油槽12 —端的上方，即所述移动板5沿传送带11长度方向滑动时，至少有一个位置上述夹爪53位于油槽12 —端的上方，油槽12内沿长度方向转动连接有若干转轴121，转轴121外周壁上周向固连有若干拨料板122，机架1上设有用于驱动若干转轴121转动的动力件二，油槽12沿长度方向的两相对槽壁上均连接有若干长条状的翻料块124，且翻料块124的长度方向与油槽12槽壁相平行，翻料块124均倾斜设置，且一侧槽壁上的翻料块124与另一侧槽壁上的翻料块124倾斜方向相反，机架1在油槽12的端部固连有矩形上料槽13，该上料槽13与上述油槽12相连通，机架1在上料槽13的上方固连有两置料杆131，机架1还在上料槽13上方转动连接有上料轴7，上料轴7上固连有L型的上料杆71，机架1上设有用于驱动上料杆71在上料槽13与置料杆131之间往复摆动的驱动件二，置料杆131的一端设有当上料杆71向下摆动时用于将上料杆71上的油条传递到置料杆131上的挡料件8。
[0026]面团预先柔至齿条平板状，将面团平铺在传送带11上并随传送带11传送，由于两侧板2的端部向外侧弧形弯折，而压板3的一端边沿向上侧弧形弯折，因此成型通道形成一个扩口，面团从该扩口进入成型通道并被两侧板2以及压板3挤压成宽度和厚度适中的形状，成型后的面团被移出成型通道合适距离，驱动件一驱动切刀4下降并切割面团，切割下来的面团呈长条状，此时动力件一驱动移动板5移动并使夹爪53夹住面团的两端，夹住后动力件一驱动移动板5向传送带11的输出?而移动，在移动过程中，传动件6驱动两移动块51向传送带11的两侧移动，即面团被进一步拉伸，同时传动件6驱动其中一根抓料杆52旋转设定角度，即面团一边被拉伸，一边被旋转呈螺旋状，之后面团被移动至油槽12 —端的上方，两夹爪53同时释放面团的两端，面团掉入油槽12内，且在面团掉入油槽12后面团的长度方向与油槽12的长度方向一致，油槽12通过电热丝进行加热，内有高温食用油，能够对面团进行油炸，在油炸过程中，动力件二驱动若干转轴121同时转动，转轴121上的拨料板122能够能够撞击面团的端部使得面团沿其长度方向移动，移动过程中逐渐膨胀的面团外侧壁会间歇式的与翻料块124侧壁相接触，由于翻料块124倾斜设置，且两侧的两翻料块124倾斜方向相反，同时翻料块124较低的一端浸入使用油内，另一端伸出食用油液面，因此面团在向前的推送力下接触翻料块124时会使得自身周向翻转，从而进行均匀油炸，油炸成型后的油条被推入上料槽13内，此时上料杆71位于油槽12的端口处，移出油槽12的油条长度方向与油槽12还是一致的，且与上料杆71相垂直，驱动件二驱动上料杆71摆动，即上料杆71的一端摆动沉食用油并插到油条下方，上料杆71继续摆动能够将油条捞起并摆向置料杆131，当油条高于置料杆131后驱动件二驱动上料杆71向下复位摆动，此时挡料件8能够阻挡油条随上料杆71向下移动，即油条被截留在挡料件8上，并进一步滚动至置料杆131上，油炸好的油条暂时存放在置料杆131上进行出油，同时需要时手动取下即可，整个过程自动化程度高，加工效率高。
[0027]具体来说，机架1在传送带11的两侧均固连有连接座14，连接座14上开设有连接孔，两侧板2上均垂直固连有横杆21，所述横杆21插接在连接孔内，并通过固定螺栓142固连，两连接座14之间固连有U型支撑杆141，该支撑杆141上开设有通孔，压板3上侧面上垂直固连有纵杆31，纵杆31竖直插接在通孔内，并通过固定螺栓142固连，压板3向上弯折的边沿沿长度方向固连有长条状的粉盒32，粉盒32的底面上开设有若干出粉孔33，即横杆21能够相对连接座14滑动，以调节两侧板2之间的距离，使得能够挤压出不同长度长度的面团，而纵杆31能够相对支撑杆141移动，以调节压板3相对传送带11带面的高度，使得能够挤压出不同厚度的面团，适用性强。
[0028]驱动件一包括驱动气缸41，驱动气缸41固连在机架1上，且驱动气缸41的活塞杆竖直朝下，切刀4固连在活塞杆的下端，切刀4的两端均固连有导向套42，机架1上竖直固连有两导向柱15，导向套42滑动套设在导向柱15上，驱动气缸41驱动切刀4往复升降实现切割，行程控制精度高，同时导向柱15对导向套42起到稳定导向作用，使得切刀4移动更加稳定。
[0029]具体来说，夹爪53包括电磁铁533、定夹片531和动夹片532，定夹片531固连在抓料杆52的端部，抓料杆52上开设有安装槽534，动夹片532呈长条状，且动夹片532通过销轴535铰接在安装槽534的槽壁上，动夹片532的一端向上伸出安装槽534并与定夹片531相对，且在动夹片532与定夹片531相对的侧面上具有若干抓料凸体，动夹片532的另一端向下伸出安装槽534并与抓料杆52的下侧壁相对，销轴535上套设有复位扭簧536，在复位扭簧536的作用下，动夹片532与定夹片531相对的一端具有远离定夹片531的趋势，电磁铁533固连在抓料杆52上，且电磁铁533的输出端位于抓料杆52的下侧面，动夹片532上与抓料杆52的下侧壁相对的一端固连有铁片537，该铁片537与电磁铁533的输出端相对，面团切割完成后，移动板5移动使得定夹片531的自由端肷入面团端部的下方，然后电磁铁533通电吸附动夹片532上的铁片537，动夹片532克服复位扭簧536而摆动，即动夹片532的端部与定夹片531的端部夹住面团的端部，而抓料凸体能够肷入面团上侧面，提高夹持力，在油条被移送至油槽12上方时，电磁铁533断电，动夹片532在复位扭簧536的作用下脱离面团而张开，面团自动掉落至油槽12内。
[0030]具体来说，动力件一包括动力气缸54，机架1在传送带11的两侧均固连有两导向杆16，且导向杆16的长度方向与传送带11的长度方向一致，移动板5的下侧面上均固连有两连接套55，该连接套55分别滑动套设在导向杆16上，两移动板5之间固连有两U型的连接杆56，该两连接杆56之间固连有连接板561，动力气缸54固连在机架1上，且动力气缸54的活塞杆与连接板561相固连，两个链接板通过连接杆56固连在一起，实现同步移动。
[0031]具体来说，传动件6包括传动杆61、传动轮62和传动板63，传动杆61有两条，并水平固连在机架1上，两传动杆61分别位于传送带11的两侧并且相对传送带11的长度方向倾斜设置，两所述传动杆61朝向传送带11输入端的一端之间距离小于朝向传送带11输出端的一端之间距离，移动板5上沿传送带11宽度方向开设有连接槽57，移动块51滑动连接在连接槽57内，移动块51上侧面上开设有滑槽511，传动杆61滑动连接在滑槽511内，其中一根抓料杆52的端部伸出移动块51，传动轮62固连在该抓料杆52的伸出端，传动板63沿传送带11长度方向固连在机架1上，传动轮62的轮面抵靠在传动板63的上侧面上，传动轮62轮面和传动板63的上侧面上均具有橡胶层，即在移动板5的移动过程中，由于导向杆16位于移动块51的滑槽511内，因此在移动块51沿传送带11长度方向移动时，导向杆16能够作用于滑槽511的槽