立式蒸炒锅的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种立式蒸炒锅。
【背景技术】
[0002]在中、小型植物油厂榨油车间中，常常在轧胚和榨油机之间对物料进行蒸炒，以将轧后的胚料进行蒸炒成熟胚，即将轧胚后的生胚，经过湿润蒸胚，炒胚等过程，使之成为熟胚。在此过程中，达到破坏油料结构使蛋白质凝固变性，磷脂吸水膨胀，棉酚与蛋白质结合，糊化淀粉，并使熟胚达到适宜的塑性和弹性等目的，从而提高毛油质量，保证出油率，适应工艺要求。
[0003]为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研宄和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研宄设计出一种立式蒸炒锅，以克服上述缺陷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种立式蒸炒锅，其结构简单，操作方便，得到的熟胚满足入榨条件，且脱水效果好，动力消耗低，维修方便。
[0005]为解决上述问题，本实用新型公开了一种立式蒸炒锅，包括筒状的锅体，其特征在于:
[0006]所述锅体内设有一搅拌轴，所述搅拌轴纵向贯穿锅体的中心，以及连接于搅拌轴以进行旋转驱动的驱动组件；
[0007]所述锅体从上至下依次设有吃水层、第一蒸胚层、第二蒸胚层、第一炒胚层和第二炒胚层，各层之间相互间隔并设有下料门，所述第二炒胚层的下方设有设有下料机构。
[0008]其中:所述吃水层、第一蒸胚层、第二蒸胚层、第一炒胚层和第二炒胚层的边夹层均连通至边夹层蒸汽供给管，且底夹层均连通至底夹层蒸汽供给管，所述边夹层蒸汽供给管和底夹层蒸汽供给管连接至进汽总成装置。
[0009]其中:所述吃水层、第一蒸胚层、第二蒸胚层、第一炒胚层和第二炒胚层均通过支管连接至排汽管。
[0010]其中:所述搅拌轴贯穿所述吃水层、第一蒸胚层和第二蒸胚层的部分设有多个间隔排列的旋转搅片，所述搅拌轴贯穿第一炒胚层和第二炒胚层的部分设有多个间隔排列的旋转炒片。
[0011]其中:所述锅体的顶端设有支撑搅拌轴的上轴承系统，底端设有支撑搅拌轴的下轴承系统，所述上轴承系统包含至少一个滚珠轴承，所述下轴承系统包含至少一个滚珠轴承。
[0012]其中:所述驱动组件包含电动机和减速机，所述电动机的输出轴连接至减速机，所述减速机的输出轴连接至搅拌轴。
[0013]其中:所述锅体上设有多个纵向布置的检修门。
[0014]通过上述结构可知，本实用新型的立式蒸炒锅具有如下效果:
[0015]1、熟胚不糊化、不夹生，充分满足入榨条件；
[0016]2、处理量大，蒸炒脱水效果好，动力消耗低，维修方便，设备占地面积小，噪音低。
[0017]本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
【附图说明】
[0018]图1显示了本实用新型的立式蒸炒锅的结构示意图。
[0019]附图标记:
[0020]1.支柱；2.下料机构；3.进汽总成装置；4.外汽包；5.锅体；6、料位控制器-J.盖板；8.上轴承系统；9.排汽管；10.检修门；11.边夹层蒸汽供给管；12.底夹层蒸汽供给管；13.下轴承系统；14.减速机；15.电动机；101、吃水层；102、第一蒸胚层；103、第二蒸胚层；104、第一炒胚层；105、第二炒胚层。
【具体实施方式】
[0021]参见图1，显示了本实用新型的立式蒸炒锅。
[0022]所述立式蒸炒锅包括筒状的锅体5，所述锅体5的上端开口通过一盖板7进行闭合，下端通过多个支柱I进行支撑。
[0023]其中，所述锅体5内设有一搅拌轴，所述搅拌轴纵向贯穿锅体5的中心，其两端可旋转的支撑于锅体5的顶端和底端，以及驱动组件，所述驱动组件连接于搅拌轴以对搅拌轴进行旋转驱动。
[0024]所述锅体5从上至下依次设有吃水层101、第一蒸胚层102、第二蒸胚层103、第一炒胚层104和第二炒胚层105，各层之间相互间隔并设有下料门，所述第二炒胚层105的下方设有设有下料机构2，所述下料机构2将第二炒胚层105的物料进行下料后送出锅体。
[0025]其中，所述吃水层101、第一蒸胚层102、第二蒸胚层103、第一炒胚层104和第二炒胚层105的边夹层均连通至边夹层蒸汽供给管11，且底夹层均连通至底夹层蒸汽供给管12，所述边夹层蒸汽供给管11和底夹层蒸汽供给管12连接至进汽总成装置3以向各层的边夹层和底夹层提供蒸汽进入各层内，所述吃水层101、第一蒸胚层102、第二蒸胚层103、第一炒胚层104和第二炒胚层105均通过支管连接至排汽管9，以将内部气体进行排出。
[0026]其中，所述搅拌轴贯穿所述吃水层101、第一蒸胚层102和第二蒸胚层103的部分设有多个间隔排列的旋转搅片，所述搅拌轴贯穿第一炒胚层104和第二炒胚层105的部分设有多个间隔排列的旋转炒片，其中，所述旋转炒片的数量大大多于旋转搅片的数量，以提供充分炒制功能。
[0027]为提高精确度，所述吃水层101、第一蒸胚层102、第二蒸胚层103、第一炒胚层104和第二炒胚层105均设有一料位控制器6，所述料位控制器6可监测内部料位，提供有效数据。
[0028]其中，所述所述吃水层101、第一蒸胚层102、第二蒸胚层103、第一炒胚层104和第二炒胚层105的外部均设有外汽包4。
[0029]参见图1，所述锅体5的顶端设有支撑搅拌轴的上轴承系统8，底端设有支撑搅拌轴的下轴承系统13，所述上轴承系统8可包含至少一个滚珠轴承，所述下轴承系统13可包含至少一个滚珠轴承。
[0030]其中，所述驱动组件包含电动机15和减速机14，所述电动机15的输出轴连接至减速机14，所述减速机14的输出轴连接至搅拌轴，以实现动力的传递和速度的降低。
[0031]其中，所述电动机15的输出轴通过联轴节连接至减速机14的输入轴，所述减速机14的输出轴通过联轴器连接至搅拌轴。
[0032]其中，所述锅体5上可设有多个纵向布置的检修门10，所述检修门10可提供纵向上的快速检修和维护，提高了维护效率。
[0033]由此，本实用新型设计了五层结构，第一层为吃水层，其装料量为锅体容积的80 %?90 %，第二、三层锅体为蒸胚层。其装料量为锅体容积的80 %左右，第四、五层锅体为炒胚层，其装料量为锅体容积的40?50%左右，这种设置更好实现了蒸炒功能，避免了人工的不均匀。
[0034]因此，本实用新型的优点在于:
[0035]1、熟胚不糊化、不夹生，充分满足入榨条件；
[0036]2、处理量大，蒸炒脱水效果好，动力消耗低，维修方便，设备占地面积小，噪音低。
[0037]显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
【主权项】
1.一种立式蒸炒锅，包括筒状的锅体，其特征在于: 所述锅体内设有一搅拌轴，所述搅拌轴纵向贯穿锅体的中心，以及连接于搅拌轴以进行旋转驱动的驱动组件； 所述锅体从上至下依次设有吃水层、第一蒸胚层、第二蒸胚层、第一炒胚层和第二炒胚层，各层之间相互间隔并设有下料门，所述第二炒胚层的下方设有设有下料机构。
2.如权利要求1所述的立式蒸炒锅，其特征在于:所述吃水层、第一蒸胚层、第二蒸胚层、第一炒胚层和第二炒胚层的边夹层均连通至边夹层蒸汽供给管，且底夹层均连通至底夹层蒸汽供给管，所述边夹层蒸汽供给管和底夹层蒸汽供给管连接至进汽总成装置。
3.如权利要求2所述的立式蒸炒锅，其特征在于:所述吃水层、第一蒸胚层、第二蒸胚层、第一炒胚层和第二炒胚层均通过支管连接至排汽管。
4.如权利要求1或2或3所述的立式蒸炒锅，其特征在于:所述搅拌轴贯穿所述吃水层、第一蒸胚层和第二蒸胚层的部分设有多个间隔排列的旋转搅片，所述搅拌轴贯穿第一炒胚层和第二炒胚层的部分设有多个间隔排列的旋转炒片。
5.如权利要求1所述的立式蒸炒锅，其特征在于:所述锅体的顶端设有支撑搅拌轴的上轴承系统，底端设有支撑搅拌轴的下轴承系统，所述上轴承系统包含至少一个滚珠轴承，所述下轴承系统包含至少一个滚珠轴承。
6.如权利要求1所述的立式蒸炒锅，其特征在于:所述驱动组件包含电动机和减速机，所述电动机的输出轴连接至减速机，所述减速机的输出轴连接至搅拌轴。
7.如权利要求1所述的立式蒸炒锅，其特征在于:所述锅体上设有多个纵向布置的检修门。
【专利摘要】一种立式蒸炒锅，包括筒状的锅体，所述锅体内设有一搅拌轴，所述搅拌轴纵向贯穿锅体的中心，以及连接于搅拌轴以进行旋转驱动的驱动组件；所述锅体从上至下依次设有吃水层、第一蒸胚层、第二蒸胚层、第一炒胚层和第二炒胚层，各层之间相互间隔并设有下料门，所述第二炒胚层的下方设有下料机构；由此，本实用新型熟胚不糊化、不夹生，充分满足入榨条件，且处理量大，蒸炒脱水效果好，动力消耗低，维修方便，设备占地面积小，噪音低。
【IPC分类】A47J27-00, A47J36-00, A47J27-04
【公开号】CN204483828
【申请号】CN201520212899
【发明人】包群力, 罗丰
【申请人】武汉思创化工机械股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月9日