一种蒸炒锅自动排气系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种蒸炒锅自动排气系统，连接并设置在蒸炒锅一侧，包括排气装置和排气控制系统，其中：排气装置包括竖立设置在蒸炒锅锅主体一侧的排气总管，分别连接蒸炒锅蒸坯层、炒坯层至排气总管的排气管，和设置在排气总管顶部的风机，且风机的进气口与排气总管顶端相接，出气口与排气总管垂直呈水平向外设置；所述的排气控制系统包括设置在排气总管上与风机连接的温度传感器、湿度传感器，和接收温度传感器与湿度传感器检测信号并作出控制风机开启或关闭指令的控制器。本实用新型使水蒸汽排出更加迅速、蒸炒效果更加理想，且结构简单、排气阻力小、效率高、噪音小；同时排气控制系统的设置实现了自动化控制，提高了效率，减少了能耗。
【专利说明】一种蒸炒锅自动排气系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蒸汽排放装置，特别指一种适用于高水分油料蒸炒工序的蒸炒锅自动排气系统。
【背景技术】
[0002]在食用植物油厂压榨工段，蒸炒工序是最具关键性的环节。蒸炒就是将油料生坯放在蒸炒锅中，在热和水及搅拌作用下进行一定时间的处理，使生坯发生一定的物理化学变化，并使粒子的结构改变，成为适宜于压榨或浸出的熟坯。若蒸炒不好，熟化不彻底，在加工过程中不利于熟坯中非水化磷脂转化为水化磷脂，从而使压榨毛油中含有较多的非水化磷脂，给水化脱胶工序带来极大的困难；另外机榨饼不易成型，粉末度大进而影响浸出溶剂渗透，也给浸出工序造成困难。生坯蒸炒不仅取决于蒸炒时间、蒸炒温度还取决于蒸炒水蒸汽是否顺利排出。
[0003]目前国内蒸炒锅排气系统的设计全是在每层蒸锅单体上开设排气管，并共同接到排气总管上，借助气体温差产生的压力来自然排放蒸炒过程中蒸发的水汽。这样的处理方式，尤其是新油料上市初期，或要求进行高水分蒸坯操作的油料，水分普遍偏高，导致料坯在蒸炒时水蒸汽不能及时排出，凝结水又与料坯混为一体成为稀泥状，无法进入下一道工序进行压榨。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对【背景技术】中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种高水分油料在蒸炒时大量水蒸汽能及时有效排出的蒸炒锅自动排气系统。
[0005]本实用新型的技术方案是构造一种连接并设置在由润湿预热层、蒸坯层和炒坯层组成的多层结构蒸炒锅一侧的自动排气系统，包括排气装置和控制排气装置工作的排气控制系统，其中:
[0006]排气装置包括竖立设置在蒸炒锅锅主体一侧的排气总管，分别连接蒸炒锅蒸坯层、炒坯层至排气总管的排气管，和设置在排气总管顶部的风机，且风机的进气口与排气总管顶端相接，出气口与排气总管垂直呈水平向外设置；
[0007]所述的排气控制系统包括设置在排气总管上与风机连接的温度传感器、湿度传感器，和接收温度传感器与湿度传感器检测信号并作出控制风机开启或关闭指令的控制器。
[0008]本实用新型的优点及有益效果:
[0009]本实用新型采用风机强制抽出水蒸汽，由排气总管和轴流风机组成，风机固定在排气总管顶端，风机的进气口置于管道内，进气口为负压抽气，直接与排气总管相接；风机的出气口置于管道外，且水平向外。与现有排气系统相比，水蒸汽排出更加迅速、高水分生坯蒸炒效果更加理想，并且还具有结构简单、排气阻力小、排气效率高、排气噪音小等优点。同时本实用新型排气控制系统的设置实现了自动化控制，对采集到的排气管内温度、湿度数据与设定控制要求进行比较、判断，当对各项数据进行分析判定符合排气要求时，排气系统会自动启动风机进行排气作业；温、湿度不符合设定参数时，系统自动关闭，结束排气。排气控制系统与风机联动控制，能随水蒸汽量的变化，实行风机转速的自动调节，提高排气效率，减少能源损耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型使用状态结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]由图1可知，本实用新型连接并设置在由润湿预热层、蒸坯层和炒坯层组成的多层结构蒸炒锅6 —侧，包括排气装置和控制排气装置工作的排气控制系统，其中:
[0012]排气装置包括竖立设置在蒸炒锅6锅主体一侧的排气总管4，分别连接蒸炒锅6蒸坯层、炒坯层至排气总管4的排气管5，和设置在排气总管4顶部的风机1，且风机I的进气口与排气总管4顶端相接，出气口与排气总管4垂直呈水平向外设置；
[0013]所述的排气控制系统包括设置在排气总管4上与风机I连接的温度传感器2、湿度传感器3，和接收温度传感器2与湿度传感器3检测信号并作出控制风机I开启或关闭指令的控制器。
[0014]本实用新型所述的风机I设置在高于蒸炒锅6锅主体的位置，风机I的进气口置于排气总管4内，为负压抽气；风机I的出气口设于排气总管4外，水平向外设置形成轴向蒸汽排出通道。所述的排气总管4为设置在蒸炒锅6 —侧的方形管体，其底端位置略高于蒸炒锅锅主体底部，顶端位置高于蒸炒锅锅主体顶部。所述的排气管5为方形管体，倾斜连接在蒸炒锅6与排气总管4之间，其管体低端与蒸炒锅6蒸坯层或炒坯层上的排汽孔相连，高端与排气管5管壁相连。
[0015]本实用新型结构原理:
[0016]蒸炒锅主体由润湿预热层、蒸坯层和炒坯层组成。每层锅体均设计有底夹层，采用压力低于0.2MPa的直接蒸汽为加热介质，并设计边夹层保温加热以满足料坯对热量的需求。增大了加热面积，使物料受热均匀，蒸炒效果更好。蒸炒锅公称直径01800mm，锅体总高度3000mm。并采用下传动方式，便于日常维护保养，同时减速机远离高温、潮湿的恶劣工作环境，并可避免由于减速机渗油造成的物料污染。其润湿预热层层高为600_。设计有可拆卸的水喷淋管，可接通热水直接润湿料坯，调节生坯水分；并设计有本层控制本层式自动料门机构，控制该层一定的料位，使料还在本层充分湿润并预热。蒸还层层高为600mm,采用双边夹层，本层控制本层式自动料门机构。炒坯层有3层，每层层高均为600mm，主要去除料坯中的水分，提高其温度。下层控制上层式自动料门机构。为排出锅内料坯湿气，润湿预热层、蒸坯层和炒坯层的每层蒸锅单体上均开设了 200X50mm的排气孔，通过连接长方形的排气管，共同接到300X300X4000mm的排气总管上。
[0017]本实用新型在排气总管顶部安装轴流风机。当加工高水分油料时，传感器检测到符合排气控制系统设置的数据即启动风机。高水分油料从蒸炒锅4顶部进入，经各层蒸锅加热产生的水蒸汽，由各层蒸锅单体上开设的排气管5逸出，汇入排气总管4后，经风机I迅速强行排出。当传感器检测到的数据不符合排气控制系统设置的数据，系统自动关闭，结束强行排气。[0018]本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.一种蒸炒锅自动排气系统，连接并设置在由润湿预热层、蒸坯层和炒坯层组成的多层结构蒸炒锅(6)—侧，其特征在于包括排气装置和控制排气装置工作的排气控制系统，其中: 排气装置包括竖立设置在蒸炒锅(6)锅主体一侧的排气总管(4)，分别连接蒸炒锅(6)蒸坯层、炒坯层至排气总管(4)的排气管(5)，和设置在排气总管(4)顶部的风机(1)，且风机(I)的进气口与排气总管(4)顶端相接，出气口与排气总管(4)垂直呈水平向外设置； 所述的排气控制系统包括设置在排气总管(4)上与风机(I)连接的温度传感器(2)、湿度传感器(3 )，和接收温度传感器(2 )与湿度传感器(3 )检测信号并作出控制风机(I)开启或关闭指令的控制器。
2.根据权利要求1所述的蒸炒锅自动排气系统，其特征在于所述的风机(I)设置在高于蒸炒锅(6)锅主体的位置，风机(I)的进气口置于排气总管(4)内，为负压抽气；风机(I)的出气口设于排气总管(4 )外，水平向外设置形成轴向蒸汽排出通道。
3.根据权利要求1所述的蒸炒锅自动排气系统，其特征在于所述的排气总管(4)为设置在蒸炒锅(6) —侧的方形管体，其底端位置略高于蒸炒锅锅主体底部，顶端位置高于蒸炒锅锅主体顶部。
4.根据权利要求1所述的蒸炒锅自动排气系统，其特征在于所述的排气管(5)为方形管体，倾斜连接在蒸炒锅(6)与排气总管(4)之间，其管体低端与蒸炒锅(6)蒸坯层或炒坯层上的排汽孔相连，高端与排气管(5)管壁相连。
【文档编号】A47J36/38GK203749234SQ201420115260
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】张谦益, 熊巍林, 宋斌, 李敏利, 邹燕娣 申请人:道道全粮油股份有限公司