一种九辊夹送矫直装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及带钢矫直领域，特涉及一种九辊夹送矫直装置。本实用新型的传动装置设置在下机架一侧，上夹送辊、下夹送辊垂直设置，3套上矫直辊交叉设置于4套下矫直辊之间，所述的上机架后端与下机架后端活动连接；所述的下夹送辊和4套下矫直辊固定在下机架上；所述的上机架前端设有与上机架支撑液压缸连接的铰点，上机架支撑液压缸固定在下机架上，通过上机架支撑液压缸的伸收。本实用新型主要用来矫直钢板的纵向弯曲、横向弯曲、边缘浪形和中间瓢曲和镰刀弯曲以及其他类型的复杂变形的机器，具有结构紧凑，传动效率高，噪声低，使用寿命长，维修保养方便等各种优势。
【专利说明】
一种九辊夹送矫直装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及带钢矫直领域，特涉及一种九辊夹送矫直装置。
【背景技术】
[0002] 各种型材及板带材生产中使用着大量辊式矫直机。冷乳带钢在冷乳、冷却、运输过 程中或热处理之后，由于各种原因往往产生纵向弯曲、横向弯曲、边缘浪形以及镰刀弯等等 缺陷，因此，为消除这些缺陷，冷乳带钢需要在矫直机上进行矫直。
[0003] 辊式矫直机生产率高并且较易实现机械化，在板带车间运用广泛。带钢在辊式矫 直机中经过交错排列的矫直辊多次反复弯曲，使原始曲率的不均匀度逐渐减小，进而矫平。
[0004] 随着国民经济的快速发展和生产规模的不断扩大，客户对钢材的质量和精度要求 越来越高，产品必须经过矫直过程才能达到客户要求。矫直质量已经成为衡量产品竞争力 的重要标准。在这种背景下，矫直技术得以迅速发展，应用也越来越广泛。辊式矫直机是目 前最为广泛的一种矫直机。也是矫直技术发展最为完善的一种矫直机。
[0005] 现有的矫直机不能适用于多型号带钢的生产，也难以调整带钢所受压力，使产品 品质较低。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型提供了一种大型九辊夹送矫直装置。其中有两个夹送辊，七个矫直 辊。此设备主要用来矫直钢板的纵向弯曲、横向弯曲、边缘浪形和中间瓢曲和镰刀弯曲以及 其他类型的复杂变形的机器。乳件的矫直就是使乳件承受某种方式和一定大小的外力作 用，产生一定的弹塑性变形，当上诉外力去除后，在内力作用下又产生弹性恢复变形，直到 内力达到新的平衡，得到所要求的形状。矫直过程实质就是弹塑性变形的过程。
[0007] 本实用新型的技术方案是:一种九辊夹送矫直装置，包括传动装置、上夹送辊、3套 上矫直辊、4套下夹送辊、下矫直辊、上机架支撑液压缸、升降机、升降液压缸、上夹送辊液压 缸、过渡导板、传送辊，分为上机架和下机架，上机架包括上夹送辊、上矫直辊、升降机、升降 液压缸、上夹送辊液压缸，下机架包括下夹送辊、下矫直辊、上机架支撑液压缸、过渡导板、 传送辊，其特征在于:所述的传动装置设置在下机架一侧，上夹送辊、下夹送辊垂直设置，3 套上矫直辊交叉设置于4套下矫直辊之间，所述的上机架后端与下机架后端活动连接;所述 的下夹送辊和4套下矫直辊固定在下机架上;所述的上机架前端设有与上机架支撑液压缸 连接的铰点，上机架支撑液压缸固定在下机架上，通过上机架支撑液压缸的伸收。
[0008] 根据如上所述的九辊夹送矫直装置，其特征在于:所述的上夹送辊与上夹送辊液 压缸连接。
[0009] 根据如上所述的九辊夹送矫直装置，其特征在于:所述的3套上矫直辊分别与3套 升降机连接，升降机与升降液压缸连接。
[0010]根据如上所述的九辊夹送矫直装置，其特征在于:所述的下夹送辊为一套(6:25:5的 夹送辊，下矫直辊为4套019Q矫直辊。
[0011] 根据如上所述的九辊夹送矫直装置，其特征在于:所述的上夹送辊为一套(62二5的 夹送辊，上矫直辊为3套01 90矫直辊。
[0012] 根据如上所述的九辊夹送矫直装置，其特征在于:所述的过渡导板设置在下矫直 辊，过渡导板设置两套根0160的传送辊。
[0013] 根据如上所述的九辊夹送矫直装置，其特征在于：所述的传动装置由电机、联轴 器、制动器、减速箱、传动底座组成，传动装置电机的转动和力矩通过减速箱、联轴器传送七 套矫直辊和两套夹送辊。
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型九辊夹送矫直装置的主视图（上机架液压缸闭合状态）；
[0015] 图2为本实用新型九辊夹送矫直装置的主视图（上机架液压缸打开状态）；
[0016] 图3为本实用新型九辊夹送矫直装置的左视图：
[0017]附图标记说明：传动装置1、上夹送辊2、上矫直辊3、下夹送辊4、下矫直辊5、上机架 支撑液压缸6、升降机7、升降液压缸8、上夹送辑液压缸9、过渡导板10、传送辑11。
【具体实施方式】
[0018] 以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
[0019] 本实用新型涉及一种九辊夹送矫直装置，是使加工工件在交替布置的多个矫直辊 间经受多次反弯，在消除原始曲率不均匀性的同时，逐渐使加工件区域平直的矫直过程。是 冶金行业带钢连退、酸洗等机组的重要配套设备。属冶金行业冶金机械技术领域。
[0020]如图1、图2、图3所示，本实用新型的九辊夹送矫直装置包括传动装置1、上夹送辊 2、3套上矫直辊3、4套下夹送辊4、下矫直辊5、上机架支撑液压缸6、升降机7、升降液压缸8、 上夹送辊液压缸9、过渡导板10、传送辊11，分为上机架和下机架，上机架包括上夹送辊2、 上矫直辊3、升降机7、升降液压缸8、上夹送辊液压缸9,下机架包括下夹送辊4、下矫直辊5、 上机架支撑液压缸6、过渡导板10、传送辊11，传动装置1设置在下机架一侧。本实用新型中， 上夹送辊2、下夹送辊4垂直设置，3套上矫直辊3交叉设置于4套下矫直辊5之间，工作状态如 图1所示。
[0021] 本实用新型的传动装置1由电机、联轴器、制动器、减速箱、传动底座组成。传动装 置1电机的转动和力矩通过减速箱、联轴器传送七套矫直辊(包括3套上矫直辊3、4套下矫直 辊5)和两套夹送辊(包括上夹送辊2、下夹送辊4)。电机通过联轴器连接减速箱，传动带制动 器。传动底座结构为框架式钢板焊接结构。
[0022] 本实用新型中，上机架后端与下机架后端活动连接，上机架前端设有与上机架支 撑液压缸6连接的铰点，上机架支撑液压缸6固定在下机架上，通过上机架支撑液压缸6的伸 收，可控制上夹送辊2、上矫直辊3的向上或向下，如图1和图2所示。
[0023] 本实用新型中，下夹送辊4和4套下矫直辊5固定在下机架上，上夹送辊2与上夹送 辊液压缸9连接，通过上夹送辊2距离的控制，可根据带钢型号的不同，调整其距离。3套上矫 直辊3分别与3套升降机7连接，升降机7与升降液压缸8连接，通过升降液压缸8可分别控制3 套上矫直辊3与下夹送辊4以及压力。
[0024] 本实用新型中，下机架与下夹送辊4、下矫直辊5、过渡导板10、传送辊11为框架式 钢板焊接结构，下夹送辊4为一套(6255的夹送辊，下矫直辊5为4套(6:190矫直辊。
[0025] 本实用新型中，上夹送辊2为一套(6255的夹送辊，上矫直辊3为3套^ 190矫直辊。
[0026] 本实用新型中，过渡导板10设置在下矫直辊5,过渡导板10设置两套根(6160的传 送辊11，用于更好更快捷的运送钢板。
[0027] 本实用新型可根据带钢的不同厚度、矫直需求，设置上夹送辊2与下夹送辊4的距 离，上矫直辊3与下矫直辊5之间的距离以及压力，本实用新型还可以通过控制上机架支撑 液压缸6的压力，使整个机械施加在带钢上的压力均衡，提高带钢成品质量。本实用新型的 装置适应于加工不同类型带钢的特点，具有结构紧凑，传动效率高，噪声低，使用寿命长，维 修保养方便等各种优势。
【主权项】
1. 一种九辊夹送矫直装置，包括传动装置（1)、上夹送辊(2)、3套上矫直辊(3)、4套下夹 送辊(4)、下矫直辊(5)、上机架支撑液压缸(6)、升降机(7)、升降液压缸(8)、上夹送辊液压 缸(9)、过渡导板（10)、传送辊（11)，分为上机架和下机架，上机架包括上夹送辊(2)、上矫直 辊(3)、升降机(7)、升降液压缸(8)、上夹送辊液压缸(9)，下机架包括下夹送辊(4)、下矫直 辊(5)、上机架支撑液压缸(6)、过渡导板（10)、传送辊（11)，其特征在于:所述的传动装置 (1)设置在下机架一侧，上夹送辊(2)、下夹送辊(4)垂直设置，3套上矫直辊(3)交叉设置于4 套下矫直辊(5)之间，所述的上机架后端与下机架后端活动连接;所述的下夹送辊(4)和4套 下矫直辊（5)固定在下机架上;所述的上机架前端设有与上机架支撑液压缸(6)连接的铰 点，上机架支撑液压缸(6)固定在下机架上，通过上机架支撑液压缸(6)的伸收。2. 根据权利要求1所述的九辊夹送矫直装置，其特征在于:所述的上夹送辊（2)与上夹 送辊液压缸(9)连接。3. 根据权利要求1所述的九辊夹送矫直装置，其特征在于:所述的3套上矫直辊(3)分别 与3套升降机(7)连接，升降机(7)与升降液压缸(8)连接。4. 根据权利要求1所述的九辊夹送矫直装置，其特征在于:所述的下夹送辊(4)为一套 0 255的夹送辊，下矫直辊(5)为4套(2 190矫直辊。5. 根据权利要求1所述的九辊夹送矫直装置，其特征在于:所述的上夹送辊（2)为一套 0 255的夹送辊，上矫直辊(3)为3套(2 190矫直辊。6. 根据权利要求1所述的九辊夹送矫直装置，其特征在于:所述的过渡导板（10)设置在 下矫直辊(5)，过渡导板(10)设置两套根(2 160的传送辊(11)。7. 根据权利要求1所述的九辊夹送矫直装置，其特征在于:所述的传动装置（1)由电机、 联轴器、制动器、减速箱、传动底座组成，传动装置（1)电机的转动和力矩通过减速箱、联轴 器传送七套矫直辊和两套夹送辊。
【文档编号】B21D1/02GK205701918SQ201620619883
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】翁黎, 叶灵敏, 董中华, 汪森文, 曾庆喜, 熊超, 杨晨, 肖权
【申请人】武汉武钢北湖德诚设备有限公司