一种角钢切断装置的制作方法

本实用新型涉及角钢加工设备领域，具体涉及一种角钢切断装置。

背景技术：

角钢广泛应用于各个领域，根据使用场合的不同，在安装角钢时一般需要按设计的尺寸进行裁剪，通常采用的是压力切断角钢的设备。

如专利号为公开了一种角钢切断装置，其包括有工作台，送料机构，定位机构，冲压装置，固定刀块，活动刀块，所述工作台上与活动刀块位置相对应处开有通槽，所述固定刀块沿进料方向上开有直角形通槽，所述直角形通槽底面成型有刃口，所述活动刀块底部成型有向上凹陷的直角形刃口，所述活动刀块上直角形刃口上方开有矩形通槽，所述矩形通槽内通过轴承安装有电机驱动的抛光辊。所述送料机构包括固定在工作台上的直角三角形送料架，所述直角三角形送料架的顶角处和两侧边上各安装有沿送料方向延伸的输送轮组，所述直角三角形送料架顶角处的输送轮组连接有驱动电机。

该专利的缺点在于：当需切断的角钢原长较长时，由于送料机构安装在工作台上，仍需人工将角钢转移至工作台上。整个运输过程费时费力，工作效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种角钢切断装置，通过设置转动连接有沿外周面设有锥形凸起的导向轮的支撑板，角钢抵接与导向轮，导向轮转动带动角钢前行，将角钢直接传送至工作台，方便了运输，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种角钢切断装置 ,包括送料装置和固定设有下模的工作台，所述下模中部向上延伸设有与角钢形状适配的倒V形导料凸起，所述送料装置包括导向轮和固定设置于地面且设有支撑板的支撑架，所述支撑板沿导料凸起长度方向两侧设有档板，所述档板之间固定设有转动轴，所述导向轮套接于转动轴并与其呈转动连接，所述导向轮外周面设有锥形凸起。

通过采用上述技术方案，将角钢呈倒V形放置在导向轮上，推动角钢，角钢使导向轮转动，导向轮转动又带动角钢前进，从而将角钢直接传送至工作台，方便了运输，提高了工作效率。由于导向轮外周面设有锥形凸起，角钢为L形钢板，锥形凸起抵接于角钢内壁，使角钢可稳定放置在导向轮上，角钢传送稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述导向轮顶点相对地面距离等于导料凸起顶点相对地面距离。

通过采用上述技术方案，角钢放置在导向轮上进行传输，当导向轮顶点相对地面距离等于导料凸起顶点相对地面距离时，角钢传送到下模时，角钢抵接在下模的导料凸起上，此时可直接进行切断，不需重新定位，方便了角钢的加工。

本实用新型的进一步设置为：所述锥形凸起的锥角呈90°。

通过采用上述技术方案，由于角钢角度通常为90°，锥形凸起的锥角呈90°,使角钢放置在导向轮上时角钢内壁抵接于导向轮外壁，使导向轮对角钢的支持力最大，角钢被稳定放置在导向轮上，防止了角钢在运输过程中碰撞掉落，保证了角钢稳定传输。

本实用新型的进一步设置为：所述转动轴沿周向开有环槽，所述导向轮嵌设在环槽内。

通过采用上述技术方案，在导向轮的转动过程中，环槽侧壁对导向轮有一个沿转动轴轴向的限位力，使导向轮不会沿转动轴轴向移动，保证了角钢呈直线输送。

本实用新型的进一步设置为：所述导向轮沿导料凸起长度方向设有若干个。

通过采用上述技术方案，增加了角钢受支撑力的点，使角钢的重心的投影在导向轮上，保证角钢稳定。同时也增大了角钢受的总支撑力，保证了角钢在运输过程中保持稳定平行运输，防止了角钢在运输过程中掉落。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑板上表面沿支撑板长度方向开有通槽。

通过采用上述技术方案，防止导向轮抵接在支撑板底面，使支撑板和导向轮之间无摩擦力，即导向轮在转动时不会受到支撑板的影响，使导向轮转动快速流畅。而角钢是通过导向轮转动传送的，故导向轮转动快速，角钢的传送速度快，提高了角钢的传送效率。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台固定设有上模，所述上模位于下模上方，所述上模相对下模一面沿导料凸起长度方向开有与角钢形状适配的V形槽。

通过采用上述技术方案，角钢位于上模和下模之间，上模和下模对角钢均有作用力，使角钢被固定于上模和下模之间。当角钢被切断时，角钢受到一个向下的冲击力，角钢被固定保证了角钢不会在受冲击力的作用下翘起，同时防止了角钢弯曲变形，保证产品加工精度。

本实用新型的进一步设置为：所述上模设有螺杆，所述上模通过螺杆固定连接于工作台。

通过采用上述技术方案，只需在上模上开设螺纹孔即可将上模固定于工作台，结构简单，加工方便。同时，螺栓连接可使上模于工作台呈可拆卸连接，方便了上模的维护清理和更换。

本实用新型的进一步设置为：所述上模下表面设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，在切断角钢时，切割刀片对角钢有一个冲击力，上模固定角钢，由于反作用力的作用下，角钢对上模有一个向上的冲击力，缓冲垫起到了减缓冲击力的作用，减少了角钢的震动，提高了角钢的加工精度。

本实用新型具有以下优点：运输角钢方便快捷，保证产品加工精度，防止角钢弯曲变形，可以实现不同规格角钢的定长切断，方便各种型号的角钢安装、定位和卸料，同时便于维护清理。

附图说明

图图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中工作台和冲压装置的结构示意图；

图3为实施例中送料装置的结构示意图；

图4为实施例中导向轮的剖视图；

图5为实施例中出料装置的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、冲压装置；3、送料装置；4、出料装置；5、上模；6、下模；7、导料凸起；8、V形槽；9、螺杆；10、缓冲垫；11、螺母；12、切割刀片；13、气缸；14、导向轮；15、支撑板；16、支撑架；17、档板；18、转动轴；19、通槽；20、辊筒；21、固定轴；22、刻度尺；23、锥形凸起；24、环槽。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种角钢切断装置，包括工作台1、冲压装置2、送料装置3和出料装置4。冲压装置2位于工作台1上方且固定连接与工作台1。送料装置3将角钢传输到工作台1上，冲压装置2下行切断角钢，完成切断的角钢通过出料装置4传输离开工作台1。

如图2所示，工作台1上设有上模5和下模6。下模6固定在工作台1上，下模6中部向上延伸设有与角钢形状适配的倒V形导料凸起7。上模5位于下模6上方，上模5相对下模6一面沿导料凸起7长度方向开有与角钢形状适配的V形槽8。上模5两端均设有螺杆9，通过螺杆9与工作台1连接。螺杆9远离工作台一端设有螺母11。上模5下表面设有缓冲垫10，缓冲垫10为橡胶垫，可减少切断时角钢的震动，提高加工精度。冲压装置2包括抵接上模5背对导向轮14一面的切割刀片12和驱动切割刀片12下行的气缸13。

如图3所示，送料装置3包括导向轮14和固定设置于地面且设有支撑板15的支撑架16。支撑板15沿导料凸起7长度方向两侧设有档板17。两个档板17之间固定设有转动轴18，转动轴18外壁沿转动轴18周向开有环槽24，环槽24内嵌设有导向轮14，导向轮14与转动轴18呈转动连接。导向轮14外周面设有锥形凸起23。如图3和图4所示，为了方便角钢在下模6上定位，导向轮14顶点相对地面距离等于导料凸起7顶点相对地面距离。如图4所示，导向轮14沿支撑架16长度方向设有若干个且锥形凸起23的锥角呈90°，角钢内壁抵接于导向轮14外壁，使角钢平稳运输。为了方便容纳导向轮14，支撑板15上表面沿支撑板15长度方向开有通槽19。

送料时，将角钢放置在导向轮14上，推动角钢，导向轮14转动，带动角钢前进，将角钢运输到工作台1上，由于导向轮14顶点相对地面距离等于导料凸起7顶点相对地面距离，故角钢直接稳定放置在下模6上。

如图5所示，出料装置4包括与送料装置3相同的支撑板15和支撑架16。支撑板15的档板17间固定设有固定轴21，固定轴21上套接设有辊筒20，辊筒20转动连接于固定轴21，且沿支撑板15长度方向设有若干个。辊筒20滚动，带动角钢离开工作台1。档板17上表面焊接有刻度尺22，可直接观测到切断后的角钢长度。

整个切断角钢的过程为，角钢通过导向轮14传送到下模6和上模5中间。冲压装置2下行，即切割刀片12下行，切割角钢。切割完的角钢通过辊筒20传出工作台1外，即完成角钢的整个切断传输过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。