旋轮平置型万能立式旋压机的制作方法

本实用新型涉及一种旋压机，具体的说是指旋轮平置型万能立式旋压机。

背景技术：

车轮，是固定轮胎内缘、支持轮胎并与轮胎共同承受负荷的刚性轮，其主要由轮辐和轮辋组成。目前，车轮的各个部分在加工过程中均有不同要求，如对于钢制车轮，其轮辐与轮辋部分为分体式并焊接成一体，焊接工艺存在各种缺陷，在对焊环节上存在缺陷的轮辋，往往在流水线上出现炸口、裂口等现象，需进行返修或报废；对于型钢轮辋的挡圈槽，现有技术为采用轧钢技术对平板进行轧制成形，从而形成挡圈槽；对于刹车毂，现有技术的刹车毂多为整体铸造，在行驶过程中由于连续制动或涉水等原因造成刹车毂冷热不均形成裂纹，严重时会产生爆裂。当前，市面上并未有适用于车轮领域内不同工件的旋压机，每个工件都要采用不同的设备进行加工。

技术实现要素：

本实用新型提供的是旋轮平置型万能立式旋压机，其主要目的在于克服现有技术存在的上述问题。

本实用新型采用如下的技术方案予以实现：

旋轮平置型万能立式旋压机，包括基座、粗旋机构、精旋机构、定位压紧座、旋压芯模、粗旋制仿形机构、精旋制仿形机构以及托料机构，所述粗、精旋机构分别可左、右移动且可升降地设于基座的左、右部，该粗、精旋机构水平地设置，所述旋压芯模设于基座的中部，所述定位压紧座设于旋压芯模的上方，所述基座的顶面设有四根呈方形布置的立柱，该四根立柱上套设有活动梁，该四根立柱的顶面固设有上梁，该上梁上设有升降油缸，该升降油缸的活塞杆与活动梁的顶面固定连接，所述定位压紧座的顶端与活动梁的底面通过轴承固定连接，所述粗、精旋制仿形机构分别可与粗、精旋机构同步升降地设于基座的左、右部，所述托料机构可开合地设于旋压芯模的外围，且与活动梁固定连接，所述基座的中部还设有主轴传动机构，所述旋压芯模连接于主轴传动机构的顶面，且该旋压芯模的中部上下贯通，所述基座的底部设有顶料油缸，该顶料油缸的活塞杆经过主轴传动机构和旋压芯模的内部，并可伸出旋压芯模的顶面。

所述粗、精旋机构均包括伸缩油缸、与伸缩油缸的活塞杆连接的滑动座以及设于滑动座内的轴承座，所述粗、精旋机构的轴承座分别连接有水平设置的粗旋轮、精旋轮，所述滑动座设于一连接座上，该连接座上设有带动其升降的走位油缸。

所述粗、精旋制仿形机构均包括仿形板、仿形头以及机液伺服阀，所述仿形头设于机液伺服阀的前端且与仿形板配合，所述仿形板、仿形头以及机液伺服阀均设于连接座上。

所述托料机构包括底板、左托料板、右托料板以及送料架，所述左托料板、右托料板位于底板的上方，该底板上设有两分别带动左、右托料板作开合动作的收拢油缸，所述底板的中部镂空且与旋压芯模配合，左、右托料板的内侧面均呈圆弧形，所述送料架位于底板的一侧，所述底板的两脚与送料架的两脚均设有连接柱，该四根连接柱与活动梁固定连接。

所述定位压紧座包括上压盘以及连接于上压盘底面的定位锥心，该定位锥心与旋压芯模的中部相适配。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型结构新颖、设计巧妙，所述工件放置于旋压芯模上，升降油缸可带动定位压紧座将工件压紧，此时主轴传动机构带动旋压芯模及工件一起转动，定位压紧座在摩擦力的作用下也会随着转动，分别先、后带动粗、精旋机构对工件进行旋压，粗、精旋机构在工作时依照粗、精旋制仿形机构的工作路径对工件进行粗、精旋压。当工件旋压完成后，升降油缸可带动定位压紧座上升一定的距离，然后顶料油缸将工件顶起，且托料机构作闭合动作并位于工件的下端，升降油缸继续上升，使得托料机构将工件自动托起，从而实现工件的自动托料。本实用新型的粗、精旋机构水平地设置，其可以旋制多种行业领域内的工件，如车轮、刹车毂、封头、容器等，并可在一定程度上改变工件的形状与厚薄，并提升材料的抗拉强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型托料机构的结构图。

图4为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

参照图1和图2。旋轮平置型万能立式旋压机，包括基座1、粗旋机构2、精旋机构3、定位压紧座4、旋压芯模5、粗旋制仿形机构6、精旋制仿形机构7以及托料机构8。所述粗旋机构2、精旋机构3分别可左、右移动且可升降地设于基座1的左、右部，该粗旋机构2、精旋机构3水平地设置。所述旋压芯模5设于基座1的中部，所述定位压紧座4设于旋压芯模5的上方。所述基座1的顶面设有四根呈方形布置的立柱11，该四根立柱11上套设有活动梁12，该四根立柱11的顶面固设有上梁13，该上梁13上设有升降油缸14，该升降油缸14的活塞杆与活动梁12的顶面固定连接，所述定位压紧座4的顶端与活动梁12的底面通过轴承固定连接。所述粗旋制仿形机构6、精旋制仿形机构7分别可与粗旋机构2、精旋机构3同步升降地设于基座1的左、右部。所述托料机构8可开合地设于旋压芯模5的外围，且与活动梁12固定连接。所述基座1的中部还设有主轴传动机构9，所述旋压芯模5连接于主轴传动机构9的顶面，且该旋压芯模5的中部上下贯通。所述基座1的底部设有顶料油缸10，该顶料油缸10的活塞杆经过主轴传动机构9和旋压芯模5的内部，并可伸出旋压芯模5的顶面。

参照图1和图2。所述粗旋机构2、精旋机构3均包括伸缩油缸21、与伸缩油缸21的活塞杆连接的滑动座22以及设于滑动座22内的轴承座23，所述粗旋机构2、精旋机构3的轴承座23分别连接有水平设置的粗旋轮24、精旋轮34，所述滑动座22设于一连接座25上，该连接座25上设有带动其升降的走位油缸26。所述定位压紧座4包括上压盘41以及连接于上压盘41底面的定位锥心42，该定位锥心42与旋压芯模5的中部相适配。

参照图1和图4。所述旋制仿形机构6、精旋制仿形机构7均包括仿形板61、仿形头62以及机液伺服阀63，所述仿形头62设于机液伺服阀63的前端且与仿形板61配合，所述仿形板61、仿形头62以及机液伺服阀63均设于连接座25上。

参照图1和图3。所述托料机构8包括底板81、左托料板82、右托料板83以及送料架84，所述左托料板82、右托料板83位于底板81的上方，该底板81上设有两分别带动托料板82、右托料板83作开合动作的收拢油缸85。所述底板81的中部镂空且与旋压芯模5配合，托料板82、右托料板83的内侧面均呈圆弧形，所述送料架84位于底板81的一侧，所述底板81的两脚与送料架84的两脚均设有连接柱86，该四根连接柱86与活动梁12固定连接。

参照图1至图4。本实用新型的工作过程如下：工件经由推料架推至托料机构8上的左托料板82、右托料板83，并正对旋压芯模5的上方。所述活动梁12通过升降油缸14带动托料机构8下降，使得工件留在旋压芯模5顶面并由中心定位。所述活动梁12下降至终点，定位压紧座4压紧工件上平面，主轴传动机构9带动旋压芯模5及工件转动。然后，所述粗旋机构2、精旋机构3的粗旋轮24、精旋轮34快速趋近，接近工件时放慢速度，粗旋轮24首先接触并开始挤压工件，精旋轮34跟随粗旋轮24，对工件进行再次挤压。粗粗旋轮24、精旋轮34在仿形头62、机液伺服阀63和仿形板61的相互作用下做仿形进给，直至工件旋压完毕后，粗旋轮24、精旋轮34快速退回初始位置。最后，活动梁12上升一段距离后停止，顶料油缸10顶起工件，左托料板82、右托料板83在收拢油缸85的作用下朝中靠拢，移至工件下端，顶料油缸10缩回，工件留在左托料板82、右托料板83上，接着活动梁12继续上升，带起工件，直至回到初始位置，送料架84推动下一工件进入，并推出旋压后的工件，完成一个工作循环。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。