定位座的制作方法

本实用新型涉及机械工程技术领域，尤其涉及一种定位座。

背景技术：

所谓定位座，是指在加工管件时用于定位管件的装置。该装置对于加工管件尤其是加工精密导管类(如，医用高分子精密导管)具有极为重要的作用。现有的定位座上的导槽一般都是“V”型，而加工的导管是各种不同型号或规格(管径)的管件，因此，在导槽内放置不同规格的导管，会产生不同的位置偏差。管径过大的导管，容易使导管表面留下压痕，管径过小的导管，导管在导槽内不能完全填充满，在导槽内产生滑动，不便于准确定位，使加工管件出现偏差。加工后的导管，不论其外表面出现夹痕或擦痕，还是其孔位产生偏差，都属不合格产品，尤其是对于精密导管而言，其技术标准更为严格，如果其外表面出现痕迹或孔位偏差，就属于废品。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用方便、结构简单、定位准确、适用于各种不同规格管件的定位座；同时将该定位座的导槽设置成对称梯形凹槽，使加工的管件受力均匀。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

定位座，其特征是，包括架体，设置在架体上的夹持部、设置在夹持部上的夹紧组件；

所述夹持部包括上夹持部和下夹持部，上夹持部可沿着所述架体上下滑动，下夹持部固定在所述架体上；该上夹持部的下端面设有开口向下的第一导槽，第一导槽两端与外界连通，且第一导槽端面的形状为对称梯形，该下夹持部的上端面设有与所述第一导槽对称的第二导槽，第二导槽的侧壁设有凹槽，凹槽底壁设有第一通孔；

所述夹紧组件包括活动块和一端固定在活动块上的压管柱，该活动块设置在所述凹槽内，该压管柱与所述第一通孔配合连接，且压管柱的另一端从该第一通孔向外伸出。

优选的，所述架体包括底座、设置在底座上的四根导柱和一个支撑柱，支撑柱设置在四根导柱的中间；所述四根导柱上端分别设有限位件；所述上夹持部和下夹持部套接在所述四根导柱上，上夹持部能沿四根导柱上下滑动，下夹持部通过所述支撑柱固定在所述架体上。

优选的，所述第一通孔为螺纹孔，所述压管柱为螺杆，该第一通孔与压管柱螺纹连接。

优选的，所述第二导槽的相对两个侧壁上至少有一侧设有所述夹紧组件。

优选的，所述活动块的上表面为弧形结构。

优选的，所述底座上设有四个贯穿的第二通孔，所述四根导柱的下端对应插接在底座的通孔内。

优选的，所述支撑柱上端面设有一个插接孔，支撑柱外壁还设有与该插接孔连通的第三通孔；所述下夹持部的下端面设有一个与该插接孔配合连接的插接柱，该插接柱上对应所述第三通孔的位置设有固定槽；该支撑柱和下夹持部通过固定杆进行固定连接。

优选的，所述上夹持部与所述下夹持部上对应设有若干贯穿的螺纹孔，该上夹持部和下夹持部通过螺钉固定连接。

优选的，所述上夹持部和下夹持部上的螺纹孔的数量分别为四个，该螺纹孔设置在上夹持部和下夹持部的四个角落。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述的定位座具有使用方便、结构简单、定位准确、适用于各种不同规格管件；同时将该定位座的导槽设置成对称梯形凹槽，使加工的管件受力均匀；设置的夹紧组件能放置在导槽内壁的凹槽内，可根据加工管件的管径大小，方便调整和固定活动块在定位座本体上的位置。

附图说明

图1为本实用新型定位座的整体结构示意图。

图2为本实用新型夹紧组件的示意图。

图中：

11、底座；12、导柱；13、支撑柱；14、固定杆；15、垫片；121、限位件；131、第三通孔；

21、上夹持部；22、下夹持部；

31、压管柱；32、活动块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

定位座，其特征是，包括架体，设置在架体上的夹持部、设置在夹持部上的夹紧组件；

所述夹持部包括上夹持部21和下夹持部22，上夹持部21可沿着所述架体上下滑动，下夹持部22固定在所述架体上；该上夹持部21的下端面设有开口向下的第一导槽，第一导槽两端与外界连通，且第一导槽端面的形状为对称梯形，该下夹持部22的上端面设有与所述第一导槽对称的第二导槽，第二导槽的侧壁设有凹槽，凹槽底壁设有第一通孔；

所述夹紧组件包括活动块32和一端固定在活动块32上的压管柱31，该活动块32设置在所述凹槽内，该压管柱31与所述第一通孔配合连接，且压管柱31的另一端从该第一通孔向外伸出。

实施例1

图1-2所示，本实施例所述的定位座的架体包括底座11、夹持管件的夹持部、压紧管件的夹紧组件，便于加工管件的准确定位。

本实施例中的底座11为圆形，也可以设置成方形、多边形或其它任意稳定的形状，底座11上设有供四根导柱12插接的四个第二通孔，每个导柱12上端还设有一个限位件121，支撑柱13设置在四根导柱12围成的空间的中间，并固定安装在底座11上，本实施例中的支撑柱13为圆形柱体，也可以是方形柱体或其它形状的柱体。

夹持管件的上夹持部21和下夹持部22套接在四根导柱12上，其中上夹持部21可沿四根导柱12上下滑动，并通过导柱12上端的限位件121限制上夹持部21的滑动位置，该下夹持部22通过该支撑柱13固定在底座11上，本实施例中下夹持部22与支撑柱13的固定方式是：支撑柱13上端面设有一个插接孔，支撑柱13外壁还设有与该插接孔连通的第三通孔131，所述下夹持部22的下端面设有一个与该插接孔配合连接的插接柱，该插接柱上对应所述第三通孔131的位置设有固定槽，将下夹持部22的插接柱插接在所述插接孔中，并将第三通孔131和固定槽对准，然后将固定杆14一端依次插入第三通孔131、固定槽，以实现撑柱13和下夹持部22之间的固定连接。本实用新型下夹持部22的固定方式不限于本实施例所述方式，下夹持部22与支撑柱13还可以采用焊接、螺纹连接或其它方式实现固定连接。

本实施例中，上夹持部21的下端面设有开口向下的第一导槽，第一导槽两端与外界连通，且第一导槽端面的形状为对称梯形，该下夹持部22的上端面设有与所述第一导槽对称的第二导槽，第一导槽和第二导槽形成放置管件的导槽，将第一导槽和第二导槽设置成梯形结构的导槽，使待加工的管件受力更均衡。该第二导槽的一个侧壁设有一排凹槽，凹槽底壁设有贯穿的第一通孔，本实施例中的第一通孔是螺纹孔，且该第一通孔最好是设置成具有一定的倾斜角度，使压管柱31对管件有一个斜向上的夹持力。

本实施例中设有三个夹紧组件，也可以设置三个以下或以上的夹紧组件。该夹紧组件包括活动块32和一端固定在活动块32上的压管柱31，该活动块32设置在所述凹槽内，活动块32的上表面为为弧形结构，能与管件更好贴合。该压管柱31为螺杆，则所述第一通孔为螺纹孔，压管柱31与第一通孔螺纹连接，且压管柱31的另一端从该第一通孔向外伸出，便于调节活动块32对管件的夹持力。

进一步地，为了更好的固定管件，所述上夹持部21与所述下夹持部22上对应设有若干贯穿的螺纹孔，该上夹持部21和下夹持部22通过螺钉固定连接，可以将螺纹孔设置在上夹持部21和下夹持部22的四个角落，并一一对应。

进一步地，也可以在上夹持部21与限位件121之间设置若干垫片15，使上夹持部21的位置固定。

进一步地，下夹持部22的第二导槽的两个侧壁分别设有一排对称的凹槽，相应地，第二导槽两侧分别设有与凹槽数量相同的夹紧组件，使管件受力更均衡。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。