本实用新型属于圆形管材夹持定位装置技术领域，具体涉及一种型材装夹装置。
背景技术：
在圆形管材加工过程中一般都需要采用夹具进行夹紧，现有技术主要采用卡盘和万能分度头，其虽然可以实现对圆形管材的夹持，但是其比较笨重而且夹紧后无法进行角度旋转，并且装卸原材料极为麻烦，故而适用性和实用性一定程度上受到限制。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用稳定性好且适用性强的型材装夹装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种型材装夹装置，包括支撑座，设置在所述支撑座顶部的工作台，在所述工作台上设有旋转座、夹持座，所述旋转座与所述夹持座设置在同一直线上，还设有一端通过旋转轴与所述旋转座相连接的手持夹杆，在所述手持夹杆的底面上设有夹压座，在所述夹压座的底面设有与所述夹持座位置相配合的夹压块，所述夹压块通过固定螺栓固定在所述夹压座的底面上，在所述夹持座的顶面一侧设有夹持齿槽，所述夹压块的底面一侧设有与所述夹持齿槽相齿合的夹压齿凸。
在所述工作台上还设有U型抵压座，在所述夹持座的侧面设有抵压夹齿，在所述U型抵压座内活动设置有移动夹压块，在所述移动夹压块的侧面设有与所述抵压夹齿相配合的抵压齿槽，在所述工作台上还设有旋转竖轴，所述旋转竖轴与所述夹持座对称设置，在所述旋转竖轴上设有旋转抵块，所述旋转抵块活动抵压在所述移动夹压块的侧面上使移动夹压块向夹 持座移动从而实现抵压齿槽与所述抵压夹齿相齿合。
所述旋转座为U型座，所述手持夹杆为L型夹杆，所述L型夹杆的短边插接在U型座的凹槽内且所述旋转轴活动连接在L型夹杆的短边外侧端。
所述夹压座的顶面中部焊接固定在手持夹杆的底面上且所述夹压座的宽度大于手持夹杆的宽度。
所述夹持座、夹压座和夹压块的组合高度大于L型夹杆短边与旋转座的连接高度。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构简单、操作便捷，可有效且快速的实现对圆形管材的夹持固定，而且方便装卸型材，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种型材装夹装置，包括支撑座1，设置在所述支撑座1顶部的工作台2，在所述工作台2上设有旋转座3、夹持座4，所述旋转座3与所述夹持座4设置在同一直线上，还设有一端通过旋转轴5与所述旋转座3相连接的手持夹杆6，在所述手持夹杆6的底面上设有夹压座7，在所述夹压座7的底面设有与所述夹持座4位置相配合的夹压块8，所述夹压块8通过固定螺栓9固定在所述夹压座4的底面上，在所述夹持座4的顶面一侧设有夹持齿槽10，所述夹压块8的底面一侧设有与所述夹持齿槽10相齿合的夹压齿凸11。
在所述工作台2上还设有U型抵压座12，在所述夹持座4的侧面设有 抵压夹齿13，在所述U型抵压座12内活动设置有移动夹压块14，在所述移动夹压块14的侧面设有与所述抵压夹齿13相配合的抵压齿槽15，在所述工作台2上还设有旋转竖轴16，所述旋转竖轴16与所述夹持座4对称设置，在所述旋转竖轴16上设有旋转抵块17，所述旋转抵块17活动抵压在所述移动夹压块14的侧面上使移动夹压块14向夹持座4移动从而实现抵压齿槽15与所述抵压夹齿13相齿合。
所述旋转座为U型座，所述手持夹杆为L型夹杆，所述L型夹杆的短边插接在U型座的凹槽内且所述旋转轴活动连接在L型夹杆的短边外侧端。
所述夹压座的顶面中部焊接固定在手持夹杆的底面上且所述夹压座的宽度大于手持夹杆的宽度。
所述夹持座、夹压座和夹压块的组合高度大于L型夹杆短边与旋转座的连接高度。
本实用新型的结构简单、操作便捷，可有效且快速的实现对圆形管材的夹持固定，而且方便装卸型材，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。