本实用新型涉及设备领域，尤其是一种气啤机改良结构。
背景技术：
现有的气啤机，在加工下压的过程中，往往会出现摇摆、不平稳等现象，使气啤机的上模、下模不平衡、易偏位，上模、下模无法很好的契合，从而导致下压时加工物品受力不均，造成产品不良品增加、加工精度低等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种气啤机改良结构，设计巧妙合理，使气啤机在下压过程中上模、下模的受力均匀且不偏位，加工精密度显著提高。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:
一种气啤机改良结构，包括底板、导向机构、升降机构、上模及控制器，所述的控制器连接升降机构，所述的导向机构垂直连接所述底板，所述的导向机构通过一导向板与升降机构连接，所述的升降机构的底部与所述上模的中部连接，所述的上模两侧端的上表面还分别垂直连接有导向柱，所述的导向柱活动连接有导向块，所述的导向块与所述导向板的前端侧部固定连接。
进一步地，所述的导向机构包括相互平行设置的左导轨与右导轨及与左导轨、右导轨同时配合连接的滑块，左导轨与右导轨的上端部通过一横梁连接。
进一步地，所述的滑块为类工字形结构，滑块左右相对的凹槽内分别容置且活动连接所述左导轨与右导轨，滑块的前侧卡槽内容置且固定连接所述导向板。
进一步地，所述的横梁、导向板、滑块通过一限位杆贯穿连接。
进一步地，所述的控制器上至少设有计数器、计时器、电源开关、电源指示灯、定时开关。
进一步地，所述的升降机构为气缸，气缸通过活塞杆连接所述上模。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的气啤机改良结构，通过导向机构、导向板、导向柱及导向块与升降机构的深度配合，使气啤机在下压过程中不会摆动，从而保证上模、下模的受力均匀且不偏位，使加工部件受力均匀，显著增加了产品的加工精密度，设计合理，成本低，工艺精准。
下面结合附图与实施例，对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
结合图1，本实施例提供的气啤机改良结构，包括底板1、导向机构2、升降机构3、上模4及控制器(图中未标示)，控制器连接升降机构，导向机构垂直连接底板1，导向机构通过一导向板5与升降机构连接，升降机构的底部与上模的中部连接，上模两侧端的上表面还分别垂直连接有导向柱6，导向柱活动连接有导向块7，导向块与导向板的前端侧部固定连接。其中，控制器上至少设有计数器、计时器、电源开关、电源指示灯、定时开关；升降机构为气缸，气缸通过活塞杆9连接所述上模。
优选，导向机构2包括相互平行设置的左导轨21与右导轨22及与左导轨、右导轨同时配合连接的滑块23，左导轨与右导轨的上端部通过一横梁24连接；滑块为类工字形结构，滑块左右相对的凹槽231内分别容置且活动连接左导轨与右导轨，滑块的前侧卡槽232内容置且固定连接导向板；横梁24、导向板5、滑块23通过一限位杆8贯穿连接。
本实施例的气啤机改良结构通过滑块、导轨、导向板之间的深度配合，同时结合导向柱与导向块，使气啤机在下压过程中上模、下模的受力均匀且不偏位，从而使加工部件受力均匀，显著增加了产品的加工精密度。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。