本实用新型涉及一种用于汽车零部件的生产装置，尤其涉及按设计尺寸实现自动翻边的设备。
背景技术：
汽车一些装饰类管件比如排气尾管装饰件等需要对其进行翻边，目前这类金属翻边件为了满足所需的翻边尺寸，需要模具多次成型，实现效率低，工序多，成本高。
技术实现要素：
为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种能够快速稳定的翻边的一种汽车金属件通用弯头机
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：
一种汽车金属件通用弯头机，包括底座，其特征在于：底座上竖立有导向柱，所述的导向柱上滑动设置有下滑块以及位于下滑块上方的上滑块，所述的导向柱上端固定有上模基座，所述的上模基座上固定有连接上滑块并驱动上滑块上下运动的第一液压件，所述底座上设置驱动下滑块上下运动的第二液压件，所述的上滑块的上表面设置供金属件放置的托料板，所述的上模基座的下表面设置供金属件翻边的凹模，所述的下滑块上表面设置可以顶起金属件的凸模。
作为优选，第一液压件的驱动杆朝上设置，所述的驱动杆通过驱动块连接运动杆，所述的运动杆穿设所述的上模基座并且连接所述的上滑块，运动杆与上模基座之间设置导向套。
作为优选，导向柱一侧设置有光栅尺。
作为优选，第一液压件、第二液压件、光栅尺电连接控制系统。
将未翻边的金属件比如装饰管套在下滑块的凸模中，启动后，上滑块、下滑块向上推动靠近凹模，使得金属件进入凹模并达到设定的高度及压力，上滑块停止并下退，接着下滑块上行达到设定压力并下退，通过其凸模顶起金属件完全贴合凹模，形成翻边，接着上滑块继续向上推动产品，达到第二步设定值及设定压力后下退，接着下滑块向上将金属件顶起贴合凹模型腔达到设定压力并下退，如此往复运动使产品最终达到所设定的尺寸。上滑块压力较大，主要将金属件运送到指定位置，再通过下滑块压力对其进行校型，避免一些产品由于一次性到位压力过大或超出材料延伸率导致产品卷边过程中变形开裂造成浪费。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置上滑块运动将料推进到凹模，并通过凸模对产品型面进行校正，避免一次性到位压力过大导致产品卷边过程中变形或超出材料延伸率引起开裂。本实用新型结构简单合理，产品合格率高。
附图说明
图1是本实用新型安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种汽车金属件通用弯头机，包括底座9，底座上竖立有导向柱5，所述的导向柱5上滑动设置有下滑块7以及位于下滑块上方的上滑块6，所述的导向柱上端固定有上模基座4，所述的上模基座上固定有连接上滑块并驱动上滑块上下运动的第一液压件3，所述底座上设置驱动下滑块上下运动的第二液压件8，上滑块的上表面设置供金属件放置的托料板，上模基座的下表面设置供金属件翻边的凹模，下滑块上表面设置可以顶起金属件的凸模。第一液压件的驱动杆朝上设置，驱动杆通过驱动块1连接运动杆2，运动杆穿设所述的上模基座4并且连接所述的上滑块，运动杆与上模基座之间设置导向套。导向柱一侧设置有光栅尺。第一液压件、第二液压件、光栅尺电连接控制系统。
将未翻边的金属件比如装饰管套在下滑块的凸模中，启动后，上滑块、下滑块向上推动靠近凹模，使得金属件进入凹模并达到设定的高度及压力，上滑块停止并下退，接着下滑块上行达到设定压力并下退，通过其凸模顶起金属件完全贴合凹模，形成翻边，接着上滑块继续向上推动产品，达到第二步设定值及设定压力后下退，接着下滑块向上将金属件顶起贴合凹模型腔达到设定压力并下退，如此往复运动使产品最终达到所设定的尺寸。上滑块压力较大，主要将金属件运送到指定位置，再通过下滑块压力对其进行校型，避免一些产品由于一次性到位压力过大或超出材料延伸率导致产品卷边过程中变形开裂造成浪费。
本实用新型设置上滑块运动将料推进到凹模，并通过凸模对产品型面进行校正，避免一次性到位压力过大导致产品卷边过程中变形或超出材料延伸率引起开裂。本实用新型结构简单合理，产品合格率高。