内孔抛光器的制作方法

本发明涉及一种内孔抛光器，属于量具加工领域。

背景技术：

在量具的加工领域，例如环规、量规等，均涉及需要对内孔的抛光，而目前所面临的问题是如何实现在环规或者量规的定位后，对内孔进行精确打磨，目前的夹具存在的问题时：结构复杂，调整费事费力，在一定程度上影响了产品质量。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种内孔抛光器，本发明的技术方案是：

一种内孔抛光器，包括锥形芯棒和抛光机构，所述的抛光机构包括弧形内套和抛光层，所述的弧形内套至少为两个，沿锥形芯棒的圆周方向均匀布置，每一所述的弧形内套内壁紧密贴合在锥形芯棒上，外壁上粘结有抛光层，在每一弧形内套上，沿弧形内套的圆周方向设置有通孔，在通孔内安装有弹簧，相邻两根弹簧连接在一起，形成一封闭的环状；所有的弧形内套通过连接架连接在一起，该连接架位于弧形内套缩口端，螺栓的螺杆穿过连接架后转动的安装在锥形芯棒上。

本发明的优点是：结构简单，操作方便，通过调整螺栓，可以提高抛光层与待抛光内孔的结合紧密度，提高了工作效率，保证了产品质量。

附图说明

图1是本发明的主体结构示意图。

图2是图1中弧形内套与抛光层的连接关系示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

参见图1和图2，本发明涉及一种内孔抛光器，包括锥形芯棒1和抛光机构，所述的抛光机构包括弧形内套2和抛光层3，所述的弧形内套2至少为两个，沿锥形芯棒1的圆周方向均匀布置，每一所述的弧形内套2也带有锥度，内壁紧密贴合在锥形芯棒1上，外壁上粘结有抛光层3，抛光层3的厚度均匀，实现对内孔的抛光；在每一弧形内套2上，沿弧形内套2的圆周方向设置有通孔，在通孔内安装有弹簧7，相邻两根弹簧7连接在一起，形成一封闭的环状；所有的弧形内套2通过连接架4连接在一起，该连接架4接近锥形芯棒1的缩口端，螺栓5的螺杆穿过连接架4后转动的安装在锥形芯棒1上。

本发明的工作原理是：通过转动螺栓的头部，螺杆在锥形芯棒内移动，因此，头部将推动连接架向左侧移动，当连接架移动的时候，弧形内套将同时移动，由于弧形内套与锥形芯棒均具有锥度，随着二者的相对移动，逐步实现在内孔内张紧，以实现与待抛光内孔的紧密配合，弹簧将保证弧形内套与锥形芯棒紧密接触。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种内孔抛光器，包括锥形芯棒和抛光机构，所述的抛光机构包括弧形内套和抛光层，所述的弧形内套至少为两个，沿锥形芯棒的圆周方向均匀布置，每一所述的弧形内套内壁紧密贴合在锥形芯棒上，外壁上粘结有抛光层，在每一弧形内套上，沿弧形内套的圆周方向设置有通孔，在通孔内安装有弹簧，相邻两根弹簧连接在一起，形成一封闭的环状；所有的弧形内套通过连接架连接在一起，该连接架位于弧形内套缩口端，螺栓的螺杆穿过连接架后转动的安装在锥形芯棒上。本发明的优点是：结构简单，操作方便，通过调整螺栓，可以提高抛光层与待抛光内孔的结合紧密度，提高了工作效率，保证了产品质量。

技术研发人员：赵永海
受保护的技术使用者：苏州国量量具科技有限公司
技术研发日：2017.03.24
技术公布日：2017.07.14