内孔抛光机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备领域，特别是一种用于抛光零件内孔的抛光设备。
【背景技术】
[0002]在零件的内孔抛光处理工艺中，盲孔的内孔处理一直是个难点。而一些零件的内孔，对其表面要求较高，特别是其内需要安装轴类零件的内孔，如涡旋压缩机轴承套的内孔，除了需降低内孔的平均表面粗糙度Ra之外，还需要降低内孔表面的Rp值，即轮廓最大峰高，使内孔表面不存在较大突起，以增加轴孔配合旋转的稳定性，防止出现轴孔卡死现象。通常的内孔处理加工方式包括磨削、珩磨、毛刷抛光、抛光带抛光等，在加工盲孔时都存在圆周壁底部不易加工的问题，由于底壁的存在，使侧壁与底壁交界处出现加工死角，致使与盲孔开口处相比，圆周壁底部的Ra及Rp值较高，从而在盲孔内安装轴并旋转时，易出现轴孔卡死的现象。
【发明内容】
[0003]本实用新型的主要目的是提供一种能有效加工盲孔底部的设备，利用该设备加工后的盲孔内安装轴时不易出现轴孔卡死的现象。
[0004]为实现上述主要目的，本实用新型提供的内孔抛光机包括抛光头，驱动装置和抛光带送料机构，驱动装置可驱动抛光头移动，抛光带送料机构包括送料盘和收料盘，抛光带从送料盘引出，经过抛光头后收回至收料盘内。其中抛光头包括用于引导抛光带的引导槽，在引导槽的顶端，引导槽的两侧壁设置为沿竖直方向从开口端向底壁倾斜，抛光带从引导槽内向外翻转绕过一侧壁的倾斜部分至底壁外侧，并经另一侧壁的倾斜部分翻转而折回至引导槽内。
[0005]由以上方案可见，抛光头上的抛光带可通过引导槽和侧壁的倾斜部分而至抛光头顶端的外侧，从而在驱动装置驱动抛光头或加工的工件移动时，抛光头可加工到盲孔圆周壁的底部，在位于抛光头顶端的抛光带磨损时，可使抛光带移动并使抛光带的未使用部分移动至工作位置，从而内孔抛光机加工后的盲孔底部不会存在较大突起，不易出现轴孔卡死现象。
[0006]较具体的方案为，倾斜部分倾斜的角度为45度。由以上方案可见，抛光带翻转后可沿竖直方向设置，更方便对盲孔内壁的加工。
[0007]更具体的方案为，在引导槽的顶端底壁的外侧处设置弧形突起，弧形突起沿竖直方向的长度大于或等于抛光带的宽度。由以上方案可见，弧形突起使可支撑抛光带并使抛光带与盲孔内壁保持线接触，以利用对盲孔内壁的加工。
[0008]进一步更具体的方案为，引导槽上靠近顶端处，设置有防脱板，防脱板的宽度大于引导槽的宽度。由以上可见，防脱板可防止在加工过程中，抛光带从抛光头上滑下。
[0009]优选地，驱动装置包括使抛光头上下移动的移动机构。由以上可见，通过抛光头的上下移动对盲孔内壁进行加工。
[0010]较具体地，工件旋转装置，工件可固定于其上的工件旋转装置上，并在工件旋转装置带动下旋转。由以上可见，利用工件的旋转进行对圆周壁的加工，抛光头可无需转动。
[0011]更具体地，驱动装置包括使抛光头抖动的抖动机构。由以上可见，利用抛光头的抖动，有效降低内孔表面的Rp值，使内孔表面不存在较大突起，同时使抛光带不易受到损坏。
[0012]优选地，引导槽的上方设置有两个引导轮，用于分别引导抛光带进入引导槽及从引导槽引出。由以上可见，利用引导轮，抛光带可顺利进入引导槽并可从引导槽顺利引出。
[0013]较具体地，送料机构还包括张紧机构，张紧机构与感应电动机连接。由以上可见，利用张紧机构，抛光带可保持在绷紧状态，有利于抛光头的工作。
[0014]更具体地，驱动装置包括驱动送料盘或收料盘转动的机构。在于抛光头顶端的抛光带磨损时，可利用驱动装置使送料机构的抛光带移动并使抛光带的未使用部分移动至工作位置。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的结构图；
[0016]图2是本实用新型实施例的平面图；
[0017]图3是图2的局部放大图；
[0018]图4是图3的剖视图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]参见图1和图2，内孔抛光机包括底座41、导杆42、位于导杆42顶部的立柱顶板46、气缸45，伺服电机35安装在立柱顶板46上，送料机构安装板2上安装有送料盘21，引导轮22、23、24、25，张紧机构的抛光带轮26、27、28，及收料盘29，可使抛光头I产生抖动的电动机31，驱动张紧机构的感应电机，及分别驱动送料盘21和收料盘29的驱动电机34、33都安装在安装板44上，并通过滑块43而安装至导杆42上，使抛光头I抖动的机构还包括矩形弹簧36。可驱动工件5转动的旋转装置51设置在抛光头I的下方，其外周设置有接收抛光液的接水盘52。
[0021]参见图3和图4，抛光头通过螺栓18而安装在抛光头安装板上，抛光头包括引导槽11，固定在引导槽11顶端邻近的防脱板12，防脱板13上设置有孔13，通过螺钉防脱板12可安装在引导槽11上。在引导槽11的顶端，两侧壁设置有沿竖直向下的方向从引导槽11的开口向底壁倾斜的倾斜部分14，倾斜部分14与竖直方向的夹角为45度，底壁外侧固定有弧形突起15，通过孔16采用螺钉或其他紧固件而固定在引导槽的顶端，弧形突起15上方还设置有抛光液导槽17。
[0022]在使用时，抛光带从送料盘21上引出，经引导轮22、23向下进入引导槽11内，然后经倾斜部分14向外翻出引导槽11至弧形部分15上，并从另一侧的倾斜部分14向内翻入引导槽11内后向上，并经引导轮24、25及张紧机构的抛光带轮26、27、28而收回至收料盘29上。抛光带经过两次翻折而张紧地固定在抛光头顶端的弧形突起15上，可以实现与盲孔圆周壁的线接触，以进行圆周壁底部的加工。
[0023]在对工件5进行加工时，使工件5固定在旋转装置51顶部，伺服电机35驱动气缸带动安装板44及其上安装的电机、送料机构及抛光头I，使滑块43沿至导杆42移动至适当位置，此时，抛光头可位于工件5的盲孔内，电动机33、34转动使抛光带的未使用部分移动至弧形突起15上，并利用感应电动机32驱动张紧机构使抛光带保持在一定程度的张紧状态。然后使工件5旋转，伺服电机35带动抛光头I上下移动，以对工件5内的圆周壁进行加工，同时电机31可使抛光头I抖动，方便加工圆周壁上较大突起，同时使抛光带不易于损坏。由于经过翻转的抛光带可直接与圆周壁底部直接方便地接触，从而可以方便地对其进行加工。在抛光带磨损时，使驱动电机34和/或33驱动送料盘21和/或收料盘29转动，未使用的抛光带转至工作位置，继续进行抛光工作。
[0024]在其他实施例中，可使抛光头转动，而工件可上下移动。
[0025]在其他实施例中，引导槽可设置为具有方形孔的通道，此时则无需设置挡板，或者说是挡板的长度与引导槽的长度一致。
[0026]在其他实施例中，可只设置一个电机驱动送料盘或收料盘中的一个转动，另一个设置为从动的即可。
[0027]在其他实施例中，引导抛光带的引导轮可为更多或更少，只要能有效地将抛光带弓丨入和引出抛光头的引导槽即可。
[0028]在其他实施例中，挡板和弧形突起的固定方式可采用其他形式，如焊接等等。
【主权项】
1.内孔抛光机，包括抛光头，驱动装置和抛光带送料机构，所述驱动装置可驱动所述抛光头或待加工的工件移动，所述抛光带送料机构包括送料盘和收料盘，抛光带从所述送料盘引出，经过所述抛光头后收回至所述收料盘内； 其特征在于: 所述抛光头包括用于引导抛光带的引导槽，在所述引导槽的顶端，所述引导槽的两侧壁设置为沿竖直方向从开口端向底壁倾斜，所述抛光带从所述引导槽内向外翻转绕过一侧壁的倾斜部分至所述底壁外侧，并经另一侧壁的倾斜部分翻转而折回至所述引导槽内。
2.根据权利要求1所述的内孔抛光机，其特征在于: 所述倾斜部分倾斜的角度为45度。
3.根据权利要求2所述的内孔抛光机，其特征在于: 在所述引导槽的顶端所述底壁的外侧处设置弧形突起，所述弧形突起沿所述竖直方向的长度稍大于或等于所述抛光带的宽度。
4.根据权利要求3所述的内孔抛光机，其特征在于: 所述引导槽上邻近所述顶端处，设置有防脱板，所述防脱板的宽度大于所述引导槽的宽度。
5.根据权利要求1至4任一项所述的内孔抛光机，其特征在于: 所述驱动装置包括使所述抛光头上下移动的移动机构。
6.根据权利要求5所述的内孔抛光机，其特征在于: 所述内孔抛光机还包括工件旋转装置，所述工件可固定在所述工件旋转装置上，并在所述工件旋转装置带动下旋转。
7.根据权利要求6所述的内孔抛光机，其特征在于: 所述驱动装置包括使所述抛光头抖动的抖动机构。
8.根据权利要求1至4任一项所述的内孔抛光机，其特征在于: 所述引导槽的上方设置有两个引导轮，用于分别引导所述抛光带进入所述引导槽及从所述引导槽引出。
9.根据权利要求8所述的内孔抛光机，其特征在于: 所述送料机构还包括与感应电动机连接的张紧机构。
10.根据权利要求9所述的内孔抛光机，其特征在于: 所述驱动装置包括驱动所述送料盘或所述收料盘转动的机构。
【专利摘要】本实用新型提供了一种内孔抛光机，包括抛光头、驱动装置和抛光带送料机构，其中抛光头包括用于引导抛光带的引导槽，在引导槽的顶端，引导槽的两侧壁设置为沿竖直方向从开口端向底壁倾斜，抛光带从引导槽内向外翻转绕过一侧壁的倾斜部分至底壁外侧，并经另一侧壁的倾斜部分翻转而折回至引导槽内。抛光头可加工到盲孔圆周壁的底部，从而在盲孔内安装轴并旋转时，不易出现轴孔卡死的现象。
【IPC分类】B24B21-02, B24B21-20, B24B41-06, B24B21-18
【公开号】CN204525097
【申请号】CN201520123937
【发明人】李卫彤, 闫韦国, 徐峰
【申请人】广东和氏自动化技术股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月3日