一种钢管内壁抛光机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢管内壁抛光机。
【背景技术】
[0002]随着终端客户对钢管8表面质量要求越来越高，作为中间生产商对钢管8生产也需要不断提高其表面质量。在市场行情的需求下，目前钢管8内壁抛光工艺，大多是靠钢管8内壁抛光机完成的。现有技术中的钢管8内壁抛光机其主要结构包括若干相邻设置的辊筒架1，长条形的圆形钢管8放置于两个相邻的辊筒架I之间，辊筒架I转动带动上方的圆形钢管8发生转动(摩擦力带动)，辊筒架I的一侧设置有与钢管8同轴设置的导管2，通过驱动机构控制导管2发生前后运动，使导管2穿设于钢管8内，导管2另一侧连接有驱动电机，控制导管2与钢管8发生反向转动，进而形成相对运动对钢管8内壁进行抛光。
[0003]但是，在实际生产过程中，圆形钢管8 一般长度都很长，进而使导管2也很细长，导管2在前后进给和转动的过程中，容易发生跑偏和上下拱起，影响内抛光质量。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供提供一种钢管内壁抛光机，能够更好地起到限位的作用，防止导管在前后进给和转动的过程中，发生左右跑偏和起拱，进而提高内抛光质量。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种钢管内壁抛光机，包括若干辊筒架、导管和机架，所述机架上垂直于导管设置方向连接有导向辊，所述导向辊外表面套设有两块挡片，所述导向辊上方平行设置有压辊，所述压辊与两块挡片共同围成一个供所述导管穿过的密闭空间，且所述导管相切于所述密闭空间，相邻两个辊筒架正上方均设置有压轮，每个压轮与钢管均相切。
[0006]通过采用上述技术方案，导管从密闭空间中穿过再穿设于圆形钢管内，导向辊与压辊起到上下限位的作用，防止导管出现起拱，套设于导向辊外的挡片起到左右限位的作用，防止导管在前后进给的过程中出现跑偏，导管与密闭空间相切，进而使导管与挡片、导向辊、压辊外表面贴合更加紧密，更好地起到限位作用，且由于导向辊、导管、压辊之间均为滚动摩擦，可以大大减小导管在进给过程中的摩擦力，钢管上方亦设置有压轮，可以使钢管高度不变，进而防止导管在转动的过程当中发生拱起。该技术方案能够更好地起到限位的作用，防止导管在前后进给和转动的过程中，发生左右跑偏和起拱，进而提高内抛光质量。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述机架上还设置有支撑辊，所述支撑辊位于所述导管的下表面且垂直于导管设置。
[0008]通过采用上述技术方案，由于导管比较细长，可以起到支撑的作用，防止导管下垂。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述导向辊外设置有三组挡片，每组挡片均包括两块挡片。
[0010]通过采用上述技术方案，可以同时对三根圆形钢管进行内抛光，提高效率。
[0011]本实用新型进一步设置为:所有压轮通过连接板相互连接，且所述连接板上方设置有控制其上下运动的升降机构。
[0012]通过采用上述技术方案，可以同时控制所有压轮的升降，节约时间，提高生产效率。
[0013]该技术方案与现有技术相比具有:能够更好地起到限位的作用，防止导管在前后进给和转动的过程中，发生左右跑偏和起拱，进而提高内抛光质量。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种钢管内壁抛光机实施例的结构示意图；
[0015]图2为导向辊的立体结构图。
[0016]图中:1、辊筒架；2、导管；3、机架；4、导向棍；5、挡片；6、压辊；7、压轮；8、钢管；9、支撑辊；I O、连接板。
【具体实施方式】
[0017]参照图1至图2对本实用新型一种钢管8内壁抛光机实施例做进一步说明。
[0018]一种钢管8内壁抛光机，包括若干辊筒架1、导管2和机架3，所述机架3上垂直于导管2设置方向连接有导向辊4，所述导向辊4外表面套设有两块挡片5，所述导向辊4上方平行设置有压辊6，所述压辊6与两块挡片5共同围成一个供所述导管2穿过的密闭空间，且所述导管2相切于所述密闭空间，相邻两个辊筒架I正上方均设置有压轮7，每个压轮7与钢管8均相切。
[0019]通过采用上述技术方案，导管2从密闭空间中穿过再穿设于圆形钢管8内，导向辊4与压辊6起到上下限位的作用，防止导管2出现起拱，套设于导向辊4外的挡片5起到左右限位的作用，防止导管2在前后进给的过程中出现跑偏，导管2与密闭空间相切，进而使导管2与挡片5、导向辊4、压辊6外表面贴合更加紧密，更好地起到限位作用，且由于导向辊4、压辊6、导管2之间均为滚动摩擦，可以大大减小导管2在进给过程中的摩擦力，钢管8上方亦设置有压轮7，可以使钢管8高度不变，进而防止导管2在转动的过程当中发生拱起。该技术方案能够更好地起到限位的作用，防止导管2在前后进给和转动的过程中，发生左右跑偏和起拱，进而提尚内抛光质量。
[0020]所述机架3上还设置有支撑辊9，所述支撑辊9位于所述导管2的下表面且垂直于导管2设置。
[0021]通过采用上述技术方案，由于导管2比较细长，可以起到支撑的作用，防止导管2下垂。
[0022]所述导向辊4外设置有三组挡片5，每组挡片5均包括两块挡片5。
[0023]通过采用上述技术方案，可以同时对三根圆形钢管8进行内抛光，提高效率。
[0024]所有压轮7通过连接板10相互连接，且所述连接板10上方设置有控制其上下运动的升降机构。
[0025]通过采用上述技术方案，可以同时控制所有压轮7的升降，节约时间，提高生产效率。
[0026]该技术方案中，由于控制连接板10上下运动的升降机构为现有技术，且为本领域技术人员所熟知的技术手段，故未在说明书与附图中详细说明。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种钢管内壁抛光机，包括若干辊筒架、导管和机架，其特征是:所述机架上垂直于导管设置方向连接有导向辊，所述导向辊外表面套设有两块挡片，所述导向辊上方平行设置有压辊，所述压辊与两块挡片共同围成一个供所述导管穿过的密闭空间，且所述导管相切于所述密闭空间，相邻两个辊筒架正上方均设置有压轮，每个压轮与钢管均相切。2.根据权利要求1所述的一种钢管内壁抛光机，其特征是:所述机架上还设置有支撑辊，所述支撑辊位于所述导管的下表面且垂直于导管设置。3.根据权利要求1所述的一种钢管内壁抛光机，其特征是:所述导向辊外设置有三组挡片，每组挡片均包括两块挡片。4.根据权利要求1或2或3所述的一种钢管内壁抛光机，其特征是:所有压轮通过连接板相互连接，且所述连接板上方设置有控制其上下运动的升降机构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢管内壁抛光机，其技术方案要点是，包括若干辊筒架、导管和机架，机架上垂直于导管设置方向连接有导向辊，导向辊外表面套设有两块挡片，导向辊上方平行设置有压辊，压辊与两块挡片共同围成一个供导管穿过的密闭空间，且导管相切于密闭空间，相邻辊筒架正上方均设置有压轮，每个压轮与钢管均相切。本实用新型旨在提供一种钢管内壁抛光机，能够更好地起到限位的作用，防止导管在前后进给和转动的过程中，发生左右跑偏和起拱，进而提高内抛光质量。
【IPC分类】B24B29/08
【公开号】CN204621778
【申请号】CN201520351531
【发明人】孙福文
【申请人】温州市浩特钢业有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月26日