一种钢管管口校圆机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢管管口校圆技术领域，具体涉及一种钢管管口校圆机。
【背景技术】
[0002]现有设备是采用人工利用简易校圆装置对钢管管口进行手工校圆，简易校圆装置包括校圆芯棒、校圆平台、支撑架组成，它是利用钢管内扩致使管内凹陷的地方向外扩张达到校圆，其中校圆芯棒小于钢管内径。操作时，操作工将钢管管口套在校圆芯棒外面，人工用肉眼观看钢管凹陷的地方，然后利用芯棒进行扩张，其缺点在于手工校圆效率低下、校圆方式落后；手工操作对失圆度的控制比较粗糙，不能达到合格的圆度要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种钢管管口校圆机，它解决了钢管管口手工校圆对钢管失圆度不易控制的问题，使得校圆精度和效率大为提高。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种钢管管口校圆机，它包括有液压缸、支撑座、上模座、下模座、上模、下模、导杆、挡位盘和底座；所述支撑座竖直固定安装在底座一侧，所述液压缸与上模座上下配套组合固定安装在支撑座上端，所述下模座固定安装在底座上，位于上模座正下方；所述上模和下模分别安装在上模座和下模座上；所述底座另一侧还固定安装有带导杆的液压缸，导杆前端焊接有挡位盘。
[0006]进一步地，所述挡位盘中心位置高度与上下模合拢时的中心位置高度一致。
[0007]本实用新型的有益效果在于:
[0008]本实用新型它结构简单，操作便捷，可以很好的控制钢管管口失圆度，达到合格的圆度要求，校圆精度和效率大为提高，而且更换不同管径的模具，本实用新型即可适用于各种管径钢管的校圆。
【附图说明】
[0009]图1是现有设备的结构示意图(图中编号说明:1.校圆芯棒；2.校圆平台；3.支撑架)。
[0010]图2是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]参看图2，本实用新型【具体实施方式】采用以下技术方案:它包括有液压缸I和2、支撑座3、上模座4、下模座7、上模5、下模6、导杆8、挡位盘9和底座10 ;所述支撑座3竖直固定安装在底座10 —侧，所述液压缸2与上模座4上下配套组合固定安装在支撑座3上端，所述下模座7固定安装在底座10上，位于上模座4正下方；所述上模5和下模6分别安装在上模座4和下模座7上；所述底座10另一侧还固定安装有带导杆8的液压缸1，导杆8前端焊接有挡位盘9 ;所述挡位盘9中心位置高度与上下模合拢时的中心位置高度一致。操作时，首先将适合于钢管管径的上模5与下模6分别安装在上模座4与下模座7上；其次将钢管放入上模5与下模6之间；然后启动液压缸I将挡位盘9向前移动，直到抵住钢管；接着开动液压缸2，上模5向下移动，向下施加压力，下模6向上形成反作用力，同时对放在中间的钢管形成全方位的挤压力，迫使钢管失圆的地方变形，最终使钢管具备良好的圆度。
【主权项】
1.一种钢管管口校圆机，其特征在于，它包括有液压缸、支撑座、上模座、下模座、上模、下模、导杆、挡位盘和底座；所述支撑座竖直固定安装在底座一侧，所述液压缸与上模座上下配套组合固定安装在支撑座上端，所述下模座固定安装在底座上，位于上模座正下方；所述上模和下模分别安装在上模座和下模座上；所述底座另一侧还固定安装有带导杆的液压缸，导杆前端焊接有挡位盘。2.根据权利要求1所述的钢管管口校圆机，其特征在于，所述挡位盘中心位置高度与上下模合拢时的中心位置高度一致。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢管管口校圆机，它涉及钢管管口校圆技术领域。它包括有液压缸、支撑座、上模座、下模座、上模、下模、导杆、挡位盘和底座；所述支撑座竖直固定安装在底座一侧，所述液压缸与上模座上下配套组合固定安装在支撑座上端，所述下模座固定安装在底座上，位于上模座正下方；所述上模和下模分别安装在上模座和下模座上；所述底座另一侧还固定安装有带导杆的液压缸，导杆前端焊接有挡位盘。本实用新型它结构简单，操作便捷，可以很好的控制钢管管口失圆度，达到合格的圆度要求，校圆精度和效率大为提高，而且更换不同管径的模具，本实用新型即可适用于各种管径钢管的校圆。
【IPC分类】B21D3/14
【公开号】CN204817571
【申请号】CN201520448366
【发明人】李海勇, 沈伟, 刘良生
【申请人】合肥长兴汽车配件有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月26日