钢管矫直机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及矫直机领域，具体是一种钢管矫直机。
【背景技术】
[0002]钢管在加工成型后，需要采用矫直机对其表面平整度进行矫直。现有的钢管矫直机管径为固定值，针对不同管径的钢管需要使用不同的矫直机，使用不便。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种钢管矫直机，可根据待加工钢管的管径调整，满足各种钢管的加工需求，节约成本。
[0004]本发明包括壳体，壳体内设有上下对应的上挤压槽和下挤压槽，上挤压槽与壳体外的气缸连接，其特征在于:所述的上挤压槽为通过中心转轴连接的两个四分之一圆，中心转轴与机械臂相连；所述的下挤压槽为并列的两个四分之一圆，壳体底部设有滑轨，两个四分之一圆分别沿滑轨在水平方向上滑动。
[0005]本发明有益效果在于:当对不同管径的钢管进行矫直加工时，上挤压槽在机械臂作用下，沿中心转轴转动，调整上挤压槽的大小以满足钢管。同时，下挤压槽沿水平导轨滑动，与钢管管径配合。可以通过同一台满足不同管径钢管的加工需求，节约成本，使用方便。
【附图说明】
[0006]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0008]本发明结构如图1所示，包括壳体3，壳体3内设有上下对应的上挤压槽4和下挤压槽5，上挤压槽4与壳体3外的气缸连接，所述的上挤压槽4为通过中心转轴1连接的两个四分之一圆，中心转轴1与机械臂2相连；所述的下挤压槽5为并列的两个四分之一圆，壳体3底部设有滑轨6，两个四分之一圆分别沿滑轨6在水平方向上滑动。
[0009]本发明工作原理为:当对不同管径的钢管进行矫直加工时，上挤压槽在机械臂作用下，沿中心转轴转动，调整上挤压槽的大小以满足钢管。同时，下挤压槽沿水平导轨滑动，与钢管管径配合。
[0010]本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种钢管矫直机，包括壳体(3),壳体(3)内设有上下对应的上挤压槽(4)和下挤压槽(5 )，上挤压槽(4)与壳体(3 )外的气缸连接，其特征在于:所述的上挤压槽(4)为通过中心转轴(1)连接的两个四分之一圆，中心转轴(1)与机械臂(2)相连；所述的下挤压槽(5)为并列的两个四分之一圆，壳体(3)底部设有滑轨(6)，两个四分之一圆分别沿滑轨(6)在水平方向上滑动。
【专利摘要】本发明提供了一种钢管矫直机，包括壳体，壳体内设有上下对应的上挤压槽和下挤压槽，上挤压槽与壳体外的气缸连接，其特征在于：所述的上挤压槽为通过中心转轴连接的两个四分之一圆，中心转轴与机械臂相连；所述的下挤压槽为并列的两个四分之一圆，壳体底部设有滑轨，两个四分之一圆分别沿滑轨在水平方向上滑动。当对不同管径的钢管进行矫直加工时，上挤压槽在机械臂作用下，沿中心转轴转动，调整上挤压槽的大小以满足钢管。同时，下挤压槽沿水平导轨滑动，与钢管管径配合。可以通过同一台满足不同管径钢管的加工需求，节约成本，使用方便。
【IPC分类】B21D7/06
【公开号】CN105363849
【申请号】CN201410410832
【发明人】江琳
【申请人】江苏江海机床集团有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2014年8月20日