压线板弯边模的制作方法
【技术领域】
[〇〇〇1] 本发明涉及冲压模具领域，具体涉及一种压线板弯边模。
【背景技术】
[0002]在工业生产中很多地方都要用到压线板，用以将散乱分布的电线、绳索等束拢，防止散落的线路或绳索互相绞缠在一起不方便区分，在修改线路或检修线路时不方便准确、快速的找到需要的线路。压线板有很多种样式，在摩托车配件生产中用到一种有弧形压边的压线板，这种压线板由金属薄板制成，压线板的中间部分是设有固定圆孔的平板，固定圆孔两侧的部分与中间部分呈60°夹角弯折形成压线腔，为了方便压线板的安装和拆卸通常将压线板的两端做成背离压线腔的圆弧状卡口。
[0003]这种压线板在生产制造时通常先加工压线腔，压线腔成型后再人工钳制两端的圆弧状卡口。这种制造方法在钳制卡口时经常会将压线腔挤压变形，使压线板在使用时不能稳定有效的对线路进行压束，使压线板的加工精度低。而且需要经过多道工序才能加工完成，加工效率低。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供压线板弯边模，以方便加工带有圆弧状压边的压线板，提高加工精度和加工效率。
[0005]为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：压线板弯边模，包括上模座、凸模、凹模、下模座，所述凹模固定在下模座的上端。所述凹模的上端中部设有与压线板压线腔轮廓相匹配的凸台，所述凸台上设有用于定位固定圆孔的定位销，所述凸台左、右两侧的凹模向下凹陷形成圆弧状的成型凹槽，所述成型凹槽与凸台之间的夹角为60°。所述上模座内设有滑槽，所述滑槽的下端向内缩小形成限位台，所述凸模位于滑槽内，凸模的上端向外周向延展形成与限位台配合的限位环，所述凸模的顶端与上模座之间设有压簧，所述凸模的下端设有与定位销对应的定位孔。所述凸模左、右两侧的上模座上分别固定有滚轮支架，所述滚轮支架的下端固定有滚轮。
[0006]本方案的原理及优点是：操作时，将加工过固定圆孔的压线板坯料通过凸台上的定位销定位在凹模上。通过液压机等驱动装置驱动上模座和凸模向下移动，凸模的下端压住坯料的中间部分，定位销伸入凸模下端的定位孔内，驱动装置继续使上模座向下移动，凸模在凸台的作用下缩进上模座内，上模座带动滚轮将坯料两端的部分向下挤压进入成型凹槽内形成压线腔，在滚轮与圆弧状的成型凹槽共同作用下将坯料的两端压制成圆弧精度高的压边。将凸模设置为滑动连接在上模座内，在上模座与凸模的上端之间设置压簧，这样在压制弯边时凸模既能缩进上模座内使上模座可以继续向下移动，还能够在压簧的作用下将坯料压紧在凹模上。在凸模和凹模上分别设置定位孔和定位销方便对坯料进行定位，能防止坯料移动。在凹模上设置凸台、圆弧形的成型凹槽，在上模座上设置滚轮支架、滚轮、凸模，将凸台与成型凹槽之间的夹角设置为60°，这样通过上述设置可以一次成型带有圆弧形卡口的压线板，减少了成型工序，提高了加工效率，避免了二次加工对工件精度的影响，提高了加工精度。
[0007]优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述上模座下端的四个角落上安装有四个导套，所述下模座的上端设有与导套相对的四个导柱，导柱的顶端伸入到导套内。这样设置导套和导柱配合，能够为上模座和凸模提供稳定的导向，防止凸模、凹模之间产生偏移，影响加工质量。
[0008]优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述导套与下模座之间设有套接在导柱上的复位弹簧。设置复位弹簧在冲压完成后能够将上模座和凸模自动复位，冲压时还能提供缓冲作用，防止凸模下降速度过快将凹模损坏。
[0009]优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述下模座的上端设有定位凹槽，所述凹模通过螺钉固定在定位凹槽内。这样设置可以防止凹模在下模座上产生偏移而影响对压线板的压制，使凹模的固定更加稳定、牢固。
【附图说明】
[0010]图1为本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：上模座1、凸模2、压簧3、导套4、导柱5、滚轮支架6、滚轮7、下模座8、凹模9、螺钉10、定位销11、复位弹簧12。
[0012]实施例基本如附图1所示：压线板弯边模，包括上模座1、凸模2、凹模9、下模座8，所述下模座8的上端设有定位凹槽，所述凹模9通过螺钉10固定在定位凹槽内。所述凹模9的上端中部设有与压线板压线腔轮廓相匹配的凸台，所述凸台上设有用于定位固定圆孔的定位销11，所述凸台左、右两侧的凹模9向下凹陷形成圆弧状的成型凹槽，所述成型凹槽与凸台之间的夹角为60°。所述上模座1内设有滑槽，所述滑槽的下端向内缩小形成限位台，所述凸模2位于滑槽内，凸模2的上端向外周向延展形成与限位台配合的限位环，所述凸模2的顶端与上模座1之间设有压簧3,所述凸模2的下端设有与定位销11对应的定位孔。所述凸模2左、右两侧的上模座1上分别固定有滚轮7支架6,所述滚轮7支架6的下端固定有滚轮7。所述上模座1下端的四个角落上安装有四个导套4,所述下模座8的上端设有与导套4相对的四个导柱5,导柱5的顶端伸入到导套4内，所述导套4与下模座8之间设有套接在导柱5上的复位弹簧12。
[0013]本实施例中，操作时，将加工过固定圆孔的压线板坯料通过凸台上的定位销11定位在凹模9上。通过液压机等驱动装置驱动上模座1和凸模2向下移动，凸模2的下端压住坯料的中间部分，定位销11伸入凸模2下端的定位孔内，驱动装置继续使上模座1向下移动，凸模2在凸台的作用下缩进上模座1内，上模座1带动滚轮7将坯料两端的部分向下挤压进入成型凹槽内形成压线腔，在滚轮7与圆弧状的成型凹槽共同作用下将坯料的两端压制成圆弧精度高的压边。通过螺钉10将凹模9固定在下模座8上可以防止凹模9在下模座8上产生偏移而影响对压线板的压制，使凹模9的固定更加稳定、牢固。导套4和导柱5配合，能够为上模座1和凸模2提供稳定的导向，防止凸模2、凹模9之间产生偏移，影响加工质量。设置复位弹簧12在冲压完成后能够将上模座1和凸模2自动复位，冲压时还能提供缓冲作用，防止凸模2下降速度过快将凹模9损坏。将凸模2设置为滑动连接在上模座1内，在上模座1与凸模2的上端之间设置压簧3，这样在压制弯边时凸模2既能缩进上模座1内使上模座1可以继续向下移动，还能够在压簧3的作用下将坯料压紧在凹模9上。在凸模2和凹模9上分别设置定位孔和定位销11方便对坯料进行定位，能防止坯料移动。在凹模9上设置凸台、圆弧形的成型凹槽，在上模座1上设置滚轮7支架6、滚轮7、凸模2，将凸台与成型凹槽之间的夹角设置为60°，这样通过上述设置可以一次成型带有圆弧形卡口的压线板，减少了成型工序，提高了加工效率，避免了二次加工对工件精度的影响，提高了加工精度。
[0014]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.压线板弯边模，包括上模座、凸模、凹模、下模座，所述凹模固定在下模座的上端；其特征在于，所述凹模的上端中部设有与压线板压线腔轮廓相匹配的凸台，所述凸台上设有用于定位固定圆孔的定位销，所述凸台左、右两侧的凹模向下凹陷形成圆弧状的成型凹槽，所述成型凹槽与凸台之间的夹角为60° ;所述上模座内设有滑槽，所述滑槽的下端向内凸起形成限位台，所述凸模位于滑槽内，凸模的上端向外周向延展形成与限位台配合的限位环，所述凸模的顶端与上模座之间设有压簧，所述凸模的下端设有与定位销对应的定位孔；所述凸模左、右两侧的上模座上分别固定有滚轮支架，所述滚轮支架的下端固定有滚轮。2.根据权利要求1所述的压线板弯边模，其特征在于:所述上模座下端的四个角落上安装有四个导套，所述下模座的上端设有与导套相对的四个导柱，导柱的顶端伸入到导套内。3.根据权利要求2所述的压线板弯边模，其特征在于:所述导套与下模座之间设有套接在导柱上的复位弹簧。4.根据权利要求3所述的压线板弯边模，其特征在于:所述下模座的上端设有定位凹槽，所述凹模通过螺钉固定在定位凹槽内。
【专利摘要】本发明公开了冲压模具领域内的压线板弯边模，包括上模座、凸模、凹模、下模座，凹模固定在下模座上端。凹模上端设有与压线板轮廓相匹配的凸台，凸台上设有定位固定圆孔的定位销，凸台左、右两侧的凹模向下凹陷形成成型凹槽，成型凹槽与凸台之间的夹角为60°。上模座内设有滑槽，滑槽的下端向内凸起形成限位台，凸模位于滑槽内，凸模的上端设有与限位台配合的限位环，凸模与上模座之间设有压簧，凸模的下端设有与定位销对应的定位孔。凸模左、右两侧的上模座上分别固定有滚轮支架，滚轮支架的下端固定有滚轮。本方案可以一次成型带有圆弧形卡口的压线板，减少了成型工序，提高了加工效率，避免了二次加工对工件精度的影响，提高了加工精度。
【IPC分类】B21D5/01
【公开号】CN105363840
【申请号】CN201510825228
【发明人】李良燕
【申请人】重庆研艺科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月24日