一种不锈钢管外侧壁抛光机的抛光粉涂抹装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种不锈钢管外侧壁抛光机的抛光粉涂抹装置。
【背景技术】
[0002]凡是两端开口并具有中空的断面，而且其长度与断面周长之比较大的钢材都可以称为钢管，当长度与断面周长之比较小时，可称为管段或管形配件，它们都属于管材产品的范畴，不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。不锈钢管通常采用条形钢板弯折后进行焊接形成，在进行定型后需要专门的设备进行对其外表面进行抛光处理。
[0003]如中国实用新型专利申请(申请号:201220530240.9)公开了一种钢管表面抛光装置，包括钢管、位于抛光砂轮箱内对所述钢管进行抛光的抛光砂轮，所述钢管由传送装置进行传送；所述抛光砂轮分为两组且分别安装于所述钢管两侧的抛光砂轮组和滑动抛光砂轮组内；所述滑动抛光轮组连接有一个滑动导向装置；所述抛光砂轮组固定于机架上，该抛光装置能够对不锈钢管外表面进行抛光，但是由于抛光轮在抛光过程中需要频繁的涂抹抛光粉，上述抛光装置需要手动进行涂抹，不但效率低，且具有一定的危险性。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有的技术存在上述问题，提出了一种不锈钢管外侧壁抛光机的抛光粉涂抹装置，该不锈钢管外侧壁抛光机的抛光粉涂抹装置能够自动的对抛光轮涂抹抛光粉，提高生产效率和安全性。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种不锈钢管外侧壁抛光机的抛光粉涂抹装置，抛光机包括机架，所述机架上转动连接有若干抛光轮，其特征在于，所述涂抹装置包括机架上铰接有若干转动杆，所述转动杆的自由端均铰接有条形板，所述条形板上滑动连接有涂料杆，该涂料杆的端部固连有抛光粉块，所述机架上设有能够驱动转动杆转动并使抛光粉块抵压在抛光轮轮面上的动力机构二，所述条形板上设有当抛光粉块抵压在抛光轮上后驱动涂料杆移动的驱动件二。
[0006]在抛光过程中，抛光轮处于高速旋转，动力机构二在设定时间内驱动转动杆转动，并使抛光粉块抵压在抛光轮轮面上，驱动件二驱动涂料杆轴向移动，即抛光粉块沿着抛光轮的宽度方向划过，即对抛光轮进行均匀涂抹，涂抹完毕后动力机构二驱动转动杆回复转动，即抛光粉块脱离抛光轮，该过程在抛光轮工作过程中进行，且无需手动进行，提高了生产效率和安全性。
[0007]在上述的不锈钢管外侧壁抛光机的抛光粉涂抹装置中，所述动力机构二包括若干旋转气缸，该若干旋转气缸分别设置在抛光轮一侧的机架上，所述转动杆的端部垂直固连在旋转气缸的活塞杆上。旋转气缸能够在固定行程内转动转动杆，转动杆的转动角度固定，使得结构更加紧凑。
[0008]在上述的不锈钢管外侧壁抛光机的抛光粉涂抹装置中，还包括弧形杆，所述机架在抛光轮的一侧均固连有若干压紧弹簧，上述弧形杆固连在压紧弹簧上，且弧形杆与旋转气缸的活塞杆偏心设置，在压紧弹簧的作用下，条形板的一端侧壁抵压在弧形杆上，抛光粉块抵压在抛光轮轮面上。由于弧形杆与旋转气缸的活塞杆偏心设置，在转动杆转动过程中，弧形杆对条形板的作用力逐渐增大，即使得抛光粉块逐渐抵压在抛光轮上。
[0009]在上述的不锈钢管外侧壁抛光机的抛光粉涂抹装置中，所述驱动件二包括固连在条形板上的驱动气缸，所述条形板侧面上固连有导向套，上述涂料杆滑动插接在导向套内，所述驱动气缸的活塞杆与涂料杆相固连。导向套使得涂料杆移动保持稳定，驱动气缸行程控制精准，能够使涂料杆在固定行程内移动，即抛光粉块沿抛光轮宽度方向移动固定行程。
[0010]在上述的不锈钢管外侧壁抛光机的抛光粉涂抹装置中，所述涂料杆的端部侧壁上开设有矩形的固定槽，抛光粉块插接在固定槽内，所述涂料杆的端面上开设有螺孔，所述螺孔内螺接有固定螺栓，该固定螺栓抵压在抛光粉块上。方便抛光粉块的更换，同时随着抛光粉块的使用，其长度逐渐变短，该固定结构能够对磨削后的抛光粉块进行位置调节，使其始终能够与抛光轮相抵压。
[0011]与现有技术相比，本不锈钢管外侧壁抛光机的抛光粉涂抹装置具有以下优点:
[0012]1、由于在抛光过程中，抛光粉块能够抛光轮进行均匀涂抹，涂抹完毕后动力机构二驱动转动杆回复转动，即抛光粉块脱离抛光轮，该过程在抛光轮工作过程中进行，且无需手动进行，提高了生产效率和安全性。
[0013]2、由于弧形杆与旋转气缸的活塞杆偏心设置，在转动杆转动过程中，弧形杆对条形板的作用力逐渐增大，即使得抛光粉块逐渐抵压在抛光轮上，结构简单，涂抹效果好。
【附图说明】
[0014]图1是本不锈钢管外侧壁抛光机的立体结构示意图。
[0015]图2是本不锈钢管外侧壁抛光机的结构俯视图。
[0016]图3是本不锈钢管外侧壁抛光机的结构侧视图。
[0017]图4是图1中A处的结构放大图。
[0018]图5是图1中B处的结构放大图。
[0019]图6是图2中C处的结构放大图。
[0020]图中，1、机架；11、存放架；111、支撑杆；112、靠板；12、调节板；121、调节槽；122、调节螺栓；2、输送轴；21、输送螺棱；3、移动臂；31、缓冲臂；32、柱塞；33、限位板；34、缓冲扭簧；35、承载板；36、导轨；37、推杆；38、推力气缸；4、抛光轮；41、驱动电机二 ；5、动力机构一 ；51、动力电机；52、主动带轮二 ；53、从动带轮二 ；6、压紧机构；61、压紧气缸；62、压紧臂；63、压紧轮；64、联动杆；65、连接杆；66、连接套；7、动力机构二 ；71、旋转气缸；72、转动杆；73、条形板；74、驱动气缸；75、涂料杆；76、抛光粉块；77、导向套；78、弧形杆；79、压紧弹簧；8、驱动电机一 ；81、主动带轮一 ；82、从动带轮一。
【具体实施方式】
[0021]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0022]如图1、图2、图3所示，一种不锈钢管外侧壁抛光机的抛光粉涂抹装置，抛光机包括机架1，机架I上转动连接有输送轴2，输送轴2的外侧壁上具有输送螺棱21，机架I上还设有用于存放不锈钢管的存放架11，机架I在输送轴2的两端均铰接有移动臂3，移动臂3的自由端滑动连接有能够插入不锈钢管端部的柱塞32，机架I上设有当柱塞32插入不锈钢管后能够驱动移动臂3转动并将不锈钢管放置到输送轴2上的驱动件一，机架I上转动连接有若干抛光轮4，该若干抛光轮4沿输送轴2长度方向依次排列，机架I上分别设有能够驱动抛光轮4转动的驱动机构和能够驱动输送轴2转动的动力机构一 5，机架I上还设有能够使不锈钢管压紧在抛光轮4和输送螺棱21上的压紧机构6，抛光粉涂抹装置包括机架I上铰接有若干转动杆72，转动杆72的自由端均铰接有条形板73，条形板73上滑动连接有涂料杆75，该涂料杆75的端部固连有抛光粉块76，机架I上设有能够驱动转动杆72转动并使抛光粉块76抵压在抛光轮4轮面上的动力机构二 7，条形板73上设有当抛光粉块76抵压在抛光轮4上后驱动涂料杆75移动的驱动件二。存放架11的位置较高，且高于抛光轮4，不锈钢管预先铺设在存放架11上，且长度方向与输送轴2长度方向一致，需要进行抛光工序时，移动臂3上的柱塞32与不锈钢管的两端相对，并使柱塞32插入不锈钢管端部，柱塞32采用聚氨酯材料制成，能够张紧不锈钢管，驱动件一驱动移动臂3转动，即不锈钢管被抬起并逐渐移动至输送轴2上，待不锈钢管放置稳定后，柱塞32离开不锈钢管，且移动臂3回复转动，此时压紧机构6能够压紧在不锈钢管上，使得不锈钢管与抛光轮4以及输送螺棱21相抵压，驱动机构驱动抛光轮4同时转动，而动力机构一 5则驱动输送轴2转动，在抛光轮4和输送轴2的作用下，不锈钢管能够周向转动，与此同时，在输送螺棱21的摩擦力作用下，不锈钢管能够轴向移动，使得整根不锈钢管均能够被抛光，在抛光过程中，由于不锈钢管放置在输送轴2上，因此能够得到均匀的支撑，避免不锈钢管出现弯曲而受力不均，同时在抛光过程中，动力机构二 7