一种不锈钢带抛光机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种不锈钢带抛光机，包括喷砂室、前处理室和后处理室，所述喷砂室位于前处理室和后处理室之间，在前处理室和后处理室内均设有抛光室，所述抛光室具有壳体，所述壳体上下两侧均呈半圆弧状，在壳体左右两侧分别设置有钢带进口和钢带出口，所述钢带进口和钢带出口均为长方形，在壳体内设有两个抛光轮，在同一壳体内的两个抛光轮位于同一竖直面上，且在两个抛光轮之间留有间隙，所述间隙的高度与钢带的厚度相匹配；本装置通过在喷砂室两侧设置前处理室和后处理室，对钢带表面的凸起进行预先处理和将钢带表面附着的砂粒清除，并且通过在喷砂室内、传动辊上下两侧均设置有喷砂器，一次性完成钢带正反两面的打磨，加工效率提高。
【专利说明】
一种不锈钢带抛光机
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢带加工，具体是一种不锈钢带抛光机。
【背景技术】
[0002]带钢是各类乳钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板;带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同；带钢广泛用于生产焊接钢管，作冷弯型钢的坯料，制造自行车车架、轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、五金制品和刀片等。
[0003]刚生产出来的带钢表面通常需要进行抛光处理，现有的带钢大多采用砂浆进行抛光处理，但一次只能进行单面的处理，加工效率低下，并且在进行抛光时，钢带受力不均匀，很容易导致钢带变形，影响成品质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种不锈钢带抛光机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种不锈钢带抛光机，包括喷砂室、前处理室和后处理室，所述喷砂室位于前处理室和后处理室之间，在前处理室和后处理室内均设有抛光室，所述抛光室具有壳体，所述壳体上下两侧均呈半圆弧状，在壳体左右两侧分别设置有钢带进口和钢带出口，所述钢带进口和钢带出口均为长方形，在壳体内设有两个抛光轮，在同一壳体内的两个抛光轮位于同一竖直面上，且在两个抛光轮之间留有间隙，所述间隙的高度与钢带的厚度相匹配;所述喷砂室内设有四个传动辊，所述四个传动辊呈矩形分布，在传动辊上下两侧均设有喷砂器，所述喷砂室顶部为储砂室，所述喷砂器与储砂室相连接，通过储砂室向喷砂器供给喷砂抛光时所需的砂，所述喷砂室底部为收集箱，所述喷砂器包括喷砂器主体，在喷砂器主体上设有喷嘴，所述喷嘴内设有斜喷孔，位于传动辊上方的喷砂器的喷嘴位于其喷砂器主体下部，位于传动辊下方的喷砂器的喷嘴位于其喷砂器主体上部，所述喷砂器主体上设有挡砂环，所述挡砂环由弹性材料制成，挡砂环通过上固定环、下固定环和定位帽进行固定，上固定环和下固定环分别从上方和下方扣押住挡砂环的基座。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述挡砂环为T型挡砂环。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本装置通过在喷砂室两侧设置前处理室和后处理室，对钢带表面的凸起进行预先处理和将钢带表面附着的砂粒清除，并且通过在喷砂室内、传动辊上下两侧均设置有喷砂器，一次性完成钢带正反两面的打磨，加工效率提高，四个传动辊在进行喷砂打磨处理时，对钢带起到有效的支撑作用，使得加工过程中钢带不易变形，保证加工完成后钢带的质量。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型中抛光室的结构示意图。
[0011]图3为本实用新型中喷砂器的结构示意图。
[0012]图中1-喷砂室，2-前处理室，3-后处理室，4-储砂室，5-收集箱，6_抛光室，61-壳体，62-钢带进口，63-钢带出口，64-抛光轮。7-传动辊，8-喷砂器，9-钢带，I O-喷砂器主体，11-喷嘴，12-斜喷孔，13-定位帽，14-下固定环，15-上固定环，16-挡砂环。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1?3，本实用新型实施例中，一种不锈钢带抛光机，包括喷砂室1、前处理室2和后处理室3，所述喷砂室I位于前处理室2和后处理室3之间，在前处理室2和后处理室3内均设有抛光室6，所述抛光室6具有壳体61，所述壳体61上下两侧均呈半圆弧状，在壳体左右两侧分别设置有钢带进口 62和钢带出口 63，所述钢带进口 62和钢带出口 63均为长方形，在壳体61内设有两个抛光轮64，在同一壳体61内的两个抛光轮64位于同一竖直面上，且在两个抛光轮64之间留有间隙，所述间隙的高度与钢带9的厚度相匹配；
[0015]所述喷砂室I内设有四个传动辊7，所述四个传动辊7呈矩形分布，在传动辊7上下两侧均设有喷砂器8，所述喷砂室I顶部为储砂室4，所述喷砂器8与储砂室4相连接，通过储砂室4向喷砂器8供给喷砂抛光时所需的砂，所述喷砂室I底部为收集箱5，收集箱5用于回收喷砂抛光时落下的砂，以便循环利用，所述喷砂器8包括喷砂器主体10，在喷砂器主体10上设有喷嘴U，所述喷嘴11内设有斜喷孔12，位于传动辊7上方的喷砂器8的喷嘴11位于其喷砂器主体10下部，位于传动辊7下方的喷砂器8的喷嘴11位于其喷砂器主体10上部，所述喷砂器主体10上设有挡砂环16，所述挡砂环16由弹性材料制成，所述挡砂环16为T型挡砂环，挡砂环16通过上固定环15、下固定环14和定位帽13进行固定，上固定环15和下固定环14分别从上方和下方扣押住挡砂环16的基座，进而避免挡砂环16产生径向位移，定位帽13用来限制挡砂环16在轴向上的位移；
[0016]进行钢带9的抛光打磨时，钢带9首先从前处理室2进入，经过前处理室2内抛光室6时，由抛光轮64清除钢带9表面的凸起，方便后续进行加工，随后进入喷砂室I内通过喷砂器8对钢带9上下两面进行喷砂打磨，由于传动辊7的设置，使得加工过程中钢带9不易变形，并且一次性完成钢带9正反两面的打磨，加工效率提高，最后钢带9进入后处理室3，通过抛光室6时再次进行抛光，并将钢带9表面附着的砂粒清除。
[0017]本实用新型的工作原理是:本装置通过在喷砂室I两侧设置前处理室2和后处理室3，对钢带9表面的凸起进行预先处理和将钢带9表面附着的砂粒清除，并且通过在喷砂室I内、传动辊7上下两侧均设置有喷砂器8，一次性完成钢带9正反两面的打磨，加工效率提高，四个传动辊7在进行喷砂打磨处理时，对钢带9起到有效的支撑作用，使得加工过程中钢带9不易变形，保证加工完成后钢带9的质量。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种不锈钢带抛光机，包括喷砂室、前处理室和后处理室，其特征在于，所述喷砂室位于前处理室和后处理室之间，在前处理室和后处理室内均设有抛光室，所述抛光室具有壳体，所述壳体上下两侧均呈半圆弧状，在壳体左右两侧分别设置有钢带进口和钢带出口，所述钢带进口和钢带出口均为长方形，在壳体内设有两个抛光轮，在同一壳体内的两个抛光轮位于同一竖直面上，且在两个抛光轮之间留有间隙，所述间隙的高度与钢带的厚度相匹配;所述喷砂室内设有四个传动辊，所述四个传动辊呈矩形分布，在传动辊上下两侧均设有喷砂器，所述喷砂室顶部为储砂室，所述喷砂器与储砂室相连接，通过储砂室向喷砂器供给喷砂抛光时所需的砂，所述喷砂室底部为收集箱，所述喷砂器包括喷砂器主体，在喷砂器主体上设有喷嘴，所述喷嘴内设有斜喷孔，位于传动辊上方的喷砂器的喷嘴位于其喷砂器主体下部，位于传动辊下方的喷砂器的喷嘴位于其喷砂器主体上部，所述喷砂器主体上设有挡砂环，所述挡砂环由弹性材料制成，挡砂环通过上固定环、下固定环和定位帽进行固定，上固定环和下固定环分别从上方和下方扣押住挡砂环的基座。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢带抛光机，其特征在于，所述挡砂环为T型挡砂环。
【文档编号】B24B29/02GK205438137SQ201620008067
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月7日
【发明人】谢裕祖
【申请人】江西豪康科技有限公司