专利名称：一种自动化的不锈钢挡盖抛光机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高新技术改造技术领域，特别的涉及一种用于制锁工艺的不锈钢挡盖抛光机。
背景技术：
当前，制锁生产中的挡盖抛光工艺所采用的主要是流水线单台电机的纯手工操作方式，其结构简单，且抛光时灰尘多，不利于工作环境的清洁，对人体造成一定伤害，其次由于工序不够自动化而导致加工效率较低，不利于高效和顺利进行生产。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种自动化且高效益的不锈钢挡盖抛光机。本实用新型通过以下技术方案得以实现一种自动化的不锈钢挡盖抛光机，包括机架，机架上表面设有工作台，工作台上方设有转盘。转盘的上表面依次设有第一动力头、第二动力头、第三动力头、第四动力头和自动卸料机械手组件。同时，机架上设有电机、蜗轮组件和刹车电机；其中，蜗轮组件和刹车电机相连； 蜗轮组件与转盘中部相连。蜗轮组件连有转动轴，蜗轮组件通过转动轴与转盘中部相连。电机设于工作台下表面；电机与转动轴相连。另外，工作台的侧边设有电箱。具体的，转盘的上表面沿顺时针方向分别设有第一动力头、第二动力头、第三动力头、第四动力头和自动卸料机械手组件。本实用新型有益之处在于本实用新型改变了以往的纯手工操作方式，提高了自动化集成度，节约了大量的生产加工成本，提高了生产力，同时降低了人力劳动强度，为自动化生产起到了积极的推动作用。
下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1和图2所示为本实用新型的一种自动化的不锈钢挡盖抛光机，包括机架5， 机架5上表面设有工作台12，工作台12上方设有转盘7。转盘7的上表面依次设有第一动力头1、第二动力头2、第三动力头3、第四动力头 4和自动卸料机械手组件8。同时，机架5上设有电机6、蜗轮组件10和刹车电机9 ；其中，蜗轮组件10和刹车电机9相连；蜗轮组件10与转盘7中部相连。蜗轮组件10连有转动轴13，蜗轮组件10通过转动轴13与转盘7中部相连。蜗轮组件10通过转动轴13带动转盘7。电机6设于工作台12下表面；电机6与转动轴13相连；另外，工作台12的侧边设有电箱11 ；具体的，转盘7的上表面沿顺时针方向分别设有第一动力头1、第二动力头2、第三动力头3、第四动力头4和自动卸料机械手组件8。其中，第一动力头1用于挡盖的“r”处抛光；第二动力头2用于挡盖的外边抛光； 第三动力头3用于挡盖表面的粗抛；第四动力头4用于挡盖表面的细抛；自动卸料机械手组件8用于自动卸料。在生产当中，挡盖依次排列在轮盘7的边缘，轮盘7通过机架5上所设的电机6、蜗轮组件10和刹车电机9的进行控制，通过顺时针转动，使每个挡盖都依次通过第一动力头 1、第二动力头2、第三动力头3、第四动力头4和自动卸料机械手组件8的处理，进而自动化的完成操作。本实用新型在结构上采用了回旋式的转盘7，所以大大缩小了加工空间，实现了可连续加工，大大提高了效率；同时还实现了多个站点加工，大大缩小了加工时间；另外，能对挡盖各个面进行全方位的抛光，提升了产品品质，确保了零件加工的质量。
权利要求1.一种自动化的不锈钢挡盖抛光机，包括机架(5)，机架( 上表面设有工作台(12)， 其特征在于工作台(1 上方设有转盘(7)；转盘(7)的上表面依次设有第一动力头(1)、第二动力头O)、第三动力头(3)、第四动力头(4)和自动卸料机械手组件(8)；同时，机架(5) 上设有电机(6)、蜗轮组件(10)和刹车电机(9)；其中，电机(6)设于工作台(12)下表面； 蜗轮组件(10)和刹车电机(9)相连；蜗轮组件(10)与转盘(7)中部相连。
2.根据权利要求1所述的自动化的不锈钢挡盖抛光机，其特征在于所述的蜗轮组件 (10)连有转动轴(13)，蜗轮组件(10)通过转动轴(13)与转盘(7)中部相连。
3.根据权利要求1或2所述的自动化的不锈钢挡盖抛光机，其特征在于所述的电机 (6)与转动轴(13)相连。
4.根据权利要求1所述的自动化的不锈钢挡盖抛光机，其特征在于所述的工作台(12) 的侧边设有电箱(11)。
5.根据权利要求1所述的自动化的不锈钢挡盖抛光机，其特征在于所述的转盘(7)的上表面沿顺时针方向分别设有第一动力头(1)、第二动力头O)、第三动力头(3)、第四动力头(4)和自动卸料机械手组件(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种自动化的不锈钢挡盖抛光机，包括机架，机架上表面设有工作台，工作台上方设有转盘。转盘的上表面依次设有第一动力头、第二动力头、第三动力头、第四动力头和自动卸料机械手组件。同时，机架上设有电机、蜗轮组件和刹车电机；其中，蜗轮组件和刹车电机相连；蜗轮组件与转盘中部相连。本实用新型改变了以往的纯手工操作方式，提高了自动化集成度，节约了大量的生产加工成本。提高了生产力，同时降低了人力劳动强度，为自动化生产起到了积极的推动作用。
文档编号B24B29/02GK202147203SQ20112023779
公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月7日 优先权日2011年7月7日
发明者区新本 申请人:广东坚士制锁有限公司