本实用新型涉及焊枪配件技术领域,尤其是一种铬镐铜导电咀。
背景技术:
导电咀是于焊丝触及熔池前的瞬间传递至焊丝的位于焊枪最前端的一个配件,传统的导电咀结构简单,功能单一,在长期使用之后内部很容易磨损变形,需要整体更换,十分麻烦,而且表面带电状态无法实时监测,安全性不高。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述背景技术中存在的问题,提供一种改进的铬镐铜导电咀,解决目前的导电咀结构简单,功能单一,在长期使用之后内部很容易磨损变形,需要整体更换,十分麻烦,而且表面带电状态无法实时监测,安全性不高的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铬镐铜导电咀,包括主壳体,所述的主壳体左侧具有弧形端面,所述主壳体的左侧端面上开设有圆形工作口,所述的主壳体右端开设具有豁口的装配孔,所述的装配孔内侧弧形面上具有用于装配的内螺纹,所述的装配孔与工作口之间通过主壳体内部工作腔相连通,所述的主壳体右侧设有用于将主壳体固定在焊枪工作端的连接机构,所述的连接机构包括外侧连接限位环、位于外侧连接限位环左侧的第一外螺纹连接管和位于外侧连接限位环右侧的第二外螺纹连接管,所述的第一外螺纹连接管上对应豁口位置开设有内置弹性限位条的限位槽,所述的外侧连接限位环上开设有与限位槽相连通的开口,所述的开口内部设置有与弹性限位条相连通的控制块,所述的弹性限位条包括两侧具有限位齿的板体和位于板体下端安装槽内部的挤压弹片,所述的控制块外表面开设有内置LED状态显示灯的检测孔,所述的LED状态显示灯通过弹性限位条内部的电源连接片与限位齿表面相连接。
优选地,为了提升安全性,所述的弹性限位条和控制块外表面均固定连接有绝缘陶瓷面。
优选地,为了提升牢固度,所述的弹性限位条宽度和豁口宽度相同。
优选地,为了方便安装固定,所述的第二外螺纹连接管外直径小于外侧连接限位环外直径。
本实用新型的有益效果是,本实用新型的铬镐铜导电咀通过在主壳体右侧装配孔连接具有弹性限位条的连接机构,利用连接机构上的控制块来控制弹性限位条与主壳体分离,大大方便整个导电咀的分离和安装,更换成本大大降低,连接牢固度大大提升,并且利用控制块上的LED状态显示灯来监测导电咀表面带电状况,提升整个配件的功能性和安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中连接机构的结构示意图。
图中:1.主壳体,2.端面,3.工作口,4.豁口,5.装配孔,6.外侧连接限位环,7.第一外螺纹连接管,8.第二外螺纹连接管,9.弹性限位条,10.限位槽,11.开口,12.控制块,13.限位齿,14.板体,15.安装槽,16.挤压弹片,17.LED状态显示灯,18.检测孔。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1和图2所示的铬镐铜导电咀,包括主壳体1,主壳体1左侧具有弧形端面2,主壳体1的左侧端面上开设有圆形工作口3,主壳体1右端开设具有豁口4的装配孔5,装配孔5内侧弧形面上具有用于装配的内螺纹,装配孔5与工作口3之间通过主壳体1内部工作腔相连通,主壳体1右侧设有用于将主壳体1固定在焊枪工作端的连接机构,连接机构包括外侧连接限位环6、位于外侧连接限位环6左侧的第一外螺纹连接管7和位于外侧连接限位环6右侧的第二外螺纹连接管8,第一外螺纹连接管7上对应豁口4位置开设有内置弹性限位条9的限位槽10,外侧连接限位环6上开设有与限位槽10相连通的开口11,开口11内部设置有与弹性限位条9相连通的控制块12,弹性限位条9包括两侧具有限位齿13的板体14和位于板体14下端安装槽15内部的挤压弹片16,控制块12外表面开设有内置LED状态显示灯17的检测孔18,LED状态显示灯17通过弹性限位条9内部的电源连接片与限位齿13表面相连接。
优选地,为了提升安全性,弹性限位条9和控制块12外表面均固定连接有绝缘陶瓷面,优选地,为了提升牢固度,弹性限位条9宽度和豁口4宽度相同,优选地,为了方便安装固定,第二外螺纹连接管8外直径小于外侧连接限位环6外直径,本实用新型的铬镐铜导电咀通过在主壳体1右侧装配孔5连接具有弹性限位条9的连接机构,利用连接机构上的控制块12来控制弹性限位条9与主壳体1分离,大大方便整个导电咀的分离和安装,更换成本大大降低,连接牢固度大大提升,并且利用控制块12上的LED状态显示灯17来监测导电咀表面带电状况,提升整个配件的功能性和安全性。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。