一种冲压件出料分料机构的制作方法

本实用新型涉及一种出料机构，特别涉及一种冲压件出料分料机构。

背景技术：

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。我司生产各类冲压件，由于冲压速度快，产品出料速度高，容易在出料过程中出现卡死现象，且需要经常更换装料箱，且在更换过程中，需进行停机，影响生产效率。

技术实现要素：

【1】要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、能选择性地进行分料，使出料稳定的冲压件出料分料机构。

【2】解决问题的技术方案

本实用新型提供一种冲压件出料分料机构，其包括倾斜设置的出料槽1及位于所述出料槽底部的支腿2，所述出料槽内设有分料装置，所述出料槽的入口端倾斜设置有一导流板104，所述出料槽的出口端设有一垂直隔板105，所述垂直隔板将所述出料槽隔成左输料通道102和右输料通道103，所述左输料通道与所述右输料通道的出口端均设有计数传感器，所述垂直隔板的端部设有一垂直于所述出料槽底面的转轴303，所述转轴的侧壁固定有分料板302，所述转轴的顶部设有拨杆304，所述拨杆上开设有条形槽3041，所述出料槽的上端固定有一分料气缸301，所述分料气缸的输出轴固定有推板3011，所述推板上设有一推杆3012，所述推杆3012套设在所述条形槽内。

进一步的，所述出料槽的上端固定有安装支架3，所述分料气缸固定在所述安装支架上。

进一步的，所述推板3011通过滑轨滑配在所述安装支架上，所述滑轨的两端设有限位开关。

进一步的，所述安装支架的侧壁设有安装座，所述转轴转动地安装在所述安装座与所述出料槽底面之间。

进一步的，所述推杆外转动地套设有护套。

进一步的，所述导流板和/或所述分料板的表面设有橡胶层。

【3】有益效果

本实用新型冲压件出料分料机构，结构简单紧凑，能根据需求进行选择性的分料，降低了出料压力，避免出现卡死现象；且在更换装料箱时无需停机，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型冲压件出料分料机构的结构示意图；

图2为本实用新型冲压件出料分料机构的俯视图；

图3为本实用新型冲压件出料分料机构的分料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。

参阅图1至图3，本实用新型提供一种冲压件出料分料机构，其包括倾斜设置的出料槽1及位于出料槽底部的支腿2，该出料槽与水平面之间的夹角大于等于10度且小于等于30度，在出料槽内设有分料装置，同时在出料槽的入口端倾斜设置有一导流板104，该导流板能使出料槽内的冲压件朝出料方向的左端或右端运动，在出料槽的出口端设有一垂直隔板105，该垂直隔板将出料槽隔成左输料通道102和右输料通道103，在左输料通道与右输料通道的出口端均设有一计数传感器，在垂直隔板的进料端端部设有一垂直于出料槽底面的转轴303，在该转轴的侧壁固定有一分料板302，在转轴的顶部固定设置有拨杆304，在拨杆上开设有条形槽3041，该条形槽的长度方向平行于分料板所在的平面，在出料槽的上方固定有一分料气缸301，该分料气缸的输出轴固定有推板3011，在推板上设有一推杆3012，该推杆3012套设在条形槽内，为了避免推杆磨损，且降低工作噪声，在推杆外转动地套设有护套；通过分料气缸的伸缩来控制分料板左右摆动，从而控制冲压件进入左输料通道或右输料通道；为了便于安装，在出料槽的上端通过螺钉固定有安装支架3，分料气缸固定在安装支架上；为了提高自动化程度，且避免过行程导致部件受损，推板3011通过滑轨滑配在安装支架上，且在滑轨的两端设有限位开关或限位块；为了提高转轴工作稳定性和可靠性，在安装支架的侧壁设有安装座，转轴转动地安装在安装座与出料槽底面之间；为了避免刚性冲击，降低工作噪声，在导流板或分料板的表面、或同时在导流板与分料板的表面设有橡胶层。

本实用新型冲压件出料分料机构，结构简单紧凑，能根据需求进行选择性的分料，降低了出料压力，避免出现卡死现象；且在更换装料箱时无需停机，大大提高了生产效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。