一种全框眼镜框的激光焊接模具的制作方法

本实用新型涉及眼镜生产领域，特别是一种全框眼镜框的激光焊接模具。

背景技术：

随着激光焊接技术的进步，激光焊接被运用在越来越多的领域和行业中，眼镜框的零部件较多，且较为精细，较为适合采用焊接精度较高的激光焊接技术。在眼镜行业，激光焊接的生产速度远大于现有的焊接技术手段，而随着激光焊接技术在眼镜行业中被逐渐使用，现有的模具已经无法满足激光焊接的要求，目前需要一种适合激光焊接的眼镜框模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种操作方便的的全框眼镜框的激光焊接模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种全框眼镜框的激光焊接模具，包括固定平台和将眼镜框固定设置在固定平台的压紧装置，所述压紧装置包括设置在所述固定平台上方的用于压紧所述眼镜框的压块、设置在所述固定平台下方的气缸本体和向上伸出所述固定平台的气缸活塞杆，所述气缸活塞杆顶部具有在所述气缸活塞杆向下运动时候带动所述压块一起向下运动的卡部，所述压块上设置有一个自其中部向边缘部沿伸的贯穿所述压块的第一卡槽，所述第一卡槽的宽度大于所述气缸活塞杆的直径小于所述卡部的直径。

优选的，所述固定平台上设置有卡设所述眼镜框的凸台，所述凸台呈镜片形状。

优选的，所述压块下部设置有至少一个避让激光的缺口。

优选的，所述压块形状为眼镜片状，其下边缘部设置有压紧所述眼镜框的凸块。

优选的，所述固定平台上设置有至少两根与所述气缸活塞杆平行设置的导向杆，所述压块上对应所述导向杆设置有至少两个第二卡槽，所述第二卡槽的开口方向与所述第一卡槽相同。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

由于本实用新型在压块上设置了卡槽，在更换需要焊接的镜框时候可以将压块直接取下来，使得更换需要焊接的眼镜框的过程更为方便，同时也可以确保眼镜部件在模具上的放置的精确度。

附图说明

附图1为本实用新型的示意图；

附图2为本实用新型的主视示意图；

附图3为本实用新型的俯视示意图。

以上附图中：1、固定平台；2、压块；3、气缸本体；4、气缸活塞杆；5、卡部；6、第一卡槽；7、第二卡槽；8、缺口；9、凸块；10、眼镜框。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述：

参见附图1-3所示，一种全框眼镜框的激光焊接模具，包括固定平台1和将眼镜框11固定设置在固定平台1的压紧装置，固定平台1上设置有卡设眼镜框11的凸台，该凸台呈镜片形状，可嵌入眼镜框11中方便定位，压紧装置包括设置在固定平台1上方的用于压紧眼镜框11的压块2、设置在固定平台1下方的气缸本体3和向上伸出固定平台1的气缸活塞杆4，气缸活塞杆4顶部具有在气缸活塞杆4向下运动时候带动压块2一起向下运动的卡部5，压块2上设置有一个自其中部向边缘部沿伸的贯穿压块2的第一卡槽6，第一卡槽6的宽度大于气缸活塞杆4的直径小于卡部5的直径。

压块2形状为眼镜片状，其下边缘部设置有压紧眼镜框11的凸块9，其下部设置有至少一个避让激光的缺口8。

固定平台1上设置有两根与气缸活塞杆4平行设置的导向杆10，压块2上对应导向杆10设置有两个第二卡槽7，第二卡槽7的开口方向与第一卡槽6相同。

在使用时，将需要焊接的眼镜框11卡在固定平台1上的的凸台上，将压块2上的第一卡槽6和第二卡槽7对应气缸活塞杆4和导向杆10插入，驱动气缸，使得气缸活塞杆4下降，气缸活塞杆4顶部的卡部5带动压块2向下运动，压紧需要焊接的眼镜框11，完成眼镜框11的固定。然后激光通过压块2下部的缺口8射向在眼镜框11，完成激光焊接。

由于本实施例能够在更换需要眼镜框11时候可以将压块2直接取下来，使得更换需要焊接的眼镜框11的过程更为方便，同时也可以确保眼镜框11部件在模具上的放置的精确度，提高焊接的精度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。