一种实轨自动精加工线上的自动大背铣的制作方法

本实用新型涉及实轨自动精加工线技术领域，具体为一种实轨自动精加工线上的自动大背铣。

背景技术：

自动化机械的出现不仅在很大程度上解放了劳动力，还在原本的基础上提高了生产率和产品的精度，随着科技的不断发展，越来越多的新科技产品应用到生产生活当中，电梯导轨的生产就是一个很好的例子，全实轨自动精加工线上的自动大背铣的出现为电梯导轨的生产效率提高了一个层次，但现有技术的大背铣生产电梯导轨时无自动化技术，主要依靠人力来对导轨进行移动操作生产，流水线需要多名工人，劳动成本高；现有技术需要工人来回推送料，手扶导轨启动设备加工，劳动强度大；现有大背铣少数铁屑会随加工刀盘甩出机器外部，会灼伤站在设备边的操作工人，每次加工完工人需要手持气吹枪伸入加工平台内对平台进行吹扫，对工人的人身安全造成一定伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种实轨自动精加工线上的自动大背铣，以解决上述背景技术中提出的劳动成本高，劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实轨自动精加工线上的自动大背铣，包括机床，所述机床的上方设置有自动吹扫装置，所述机床的下方设置有机床感应器，所述机床的一侧从左到右依次设置有导向轮模块、第一平移举料车、第一横移物流架、送料退料架、第二横移物流架和第二平移举料车，所述机床的另一侧设置有控制系统，所述送料退料架的下方设置有料架感应器，所述第二横移物流架的表面设置有物料架感应器，所述第二平移举料车的表面设置有举料车感应器，所述控制系统电性连接机床、机床感应器、自动吹扫装置、导向轮模块、第一平移举料车、第一横移物流架、送料退料架、第二横移物流架、第二平移举料车、料架感应器、物料架感应器和举料车感应器。

优选的，所述料架滚轮的表面设置有防滑层。

优选的，所述送料退料架的内部设置有料架滚轮，且料架滚轮的数量不低于三个。

优选的，所述控制系统的上部设置有LED显示器，所述控制系统的下部设置有操控面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此实轨自动精加工线上的自动大背铣结构简单，通过加入控制系统、举料车感应器、料架感应器、机床感应器和物料架感应器，使机器工作完全自动化，一体化，减少人员操作，节省成本，自动吹扫装置的增设，使安全性能提高，不需要工人站在设备边等待加工完成上下料，自动吹扫系统代替了人手对设备进行吹扫工作，保障了工作人员的安全，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为控制系统结构示意图；

图3为送料退料架结构示意图。

图中：1控制系统、2机床、3自动吹扫装置、4导向轮模块、5第一平移举料车、6第一横移物流架、7送料退料架、8料架滚轮、9LED显示器、10操控面板、11举料车感应器、12料架感应器、13机床感应器、14物料架感应器、15第二平移举料车、16第二横移物流架、17防滑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种实轨自动精加工线上的自动大背铣，包括机床2，所述机床2的上方设置有自动吹扫装置3，所述机床2的下方设置有机床感应器13，所述机床2的一侧从左到右依次设置有导向轮模块4、第一平移举料车5、第一横移物流架6、送料退料架7、第二横移物流架16和第二平移举料车15，所述送料退料架7的内部设置有料架滚轮8，且料架滚轮8的数量不低于三个，所述料架滚轮8的表面设置有防滑层17，所述机床2的另一侧设置有控制系统1，所述控制系统1的上部设置有LED显示器9，所述控制系统1的下部设置有操控面板10，所述送料退料架7的下方设置有料架感应器12，所述第二横移物流架16的表面设置有物料架感应器14，所述第二平移举料车15的表面设置有举料车感应器11，所述控制系统1电性连接机床2、机床感应器13、自动吹扫装置3、导向轮模块4、第一平移举料车5、第一横移物流架6、送料退料架7、第二横移物流架16、第二平移举料车15、料架感应器12、物料架感应器14和举料车感应器11。

工作原理：通过第一横移物流架6和第二横移物流架16将待加工导轨运送至设备加工区域，通过物料架感应器14向控制系统1发送搬运指令，举料车感应器11接收命令，第一平移举料车5和第二平移举料车15搬送待加工导轨送料退料架7，料架感应器12感应到有料，向控制系统1发送电机正转指令，通过料架滚轮8将待加工导轨送入机床2，当待加工导轨末端脱离送料退料架7，机床感应器13发送指令至控制系统1，设备得到加工指令，设备自动进行加工，加工完成后设备复位，反馈完成指令至送料退料架7和自动吹扫装置3，电机反转使导轨退出机器加工平台，当料架感应器12感应到退料到位电机停止运转，第一平移举料车5和第二平移举料车15进行举料搬运，将已加工好的导轨搬运到第一横移物流架6和第二横移物流架16，向后道工序流转，同时第一平移举料车5和第二平移举料车15将一根待加工的导轨搬运至送料退料架7，自动吹扫装置3在退料及待加工料进料间隙对加工平台进行一次吹扫保证导轨加工不受废屑影响，如此往复。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。