一种盘条调直断料机的制作方法

本实用新型涉及盘条调直断料领域，特别是一种盘条调直断料机。

背景技术：

现如今随着社会的不断发展，人们生活中铁制品是必不可少的，盘条是人们生活中最常用的铁制品，因此一些企业开始了对盘条的生产，再生产盘条的过程中盘条会有一些弯曲，靠人力是难以区别和修正的，不规则弯曲的盘条在使用时，会出现松落，十分的不方便，人为切断盘条时会甭到工作人员，存在安全隐患，造成经济损失，目前的装置体积庞大，维护成本高，不易移动，因此设计一种盘条调直断料机十分的必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种盘条调直断料机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种盘条调直断料机，包括工作台,所述工作台内部为空腔结构，所述工作台上表面设有断料机构，所述断料机构一侧设有调直机构，所述断料机构由设置在工作台上表面一侧的安装板、加工在安装板上表面中心处的一号圆形通口、设置在安装板上表面且位于一号圆形通口两侧的导向板、设置在导向板之间的模具底板、设置在模具底板上表面的两组立柱、设置在两组立柱上的模具顶板、设置在模具顶板下表面上的固定板、加工在固定板上的二号圆形通口、设置在固定板上的突刀、设置在模具底板上的动刀、设置在动刀一侧的限位板、设置在模具底板上的突柱、设置在安装板上表面的一组限位块和设置在模具顶板一侧表面上的矩形板共同构成的。

所述调直机构由设置在工作台上表面且位于断料机构一侧的一组轴承座、设置在每个轴承座内的转动杆、设置在每个转动杆两端的链轮、设置在每个轴承座前方的立板、加工在每个立板上且靠近上端的一号矩形通口、设置在每个一号矩形通口内的一号滑板、设置在每个立板上表面中心处的一号下压手轮、设置在每个立板一侧表面上的驱动齿轮、设置在每个立板另一侧表面上的一号驱动轮、设置在一号滑板一侧表面上的从动齿轮、设置在一号滑板另一侧表面上的二号驱动轮、设置在一组轴承座中间的安装横板、设置在安装横板上表面一侧的多个一号调直轮、加工在安装横板上的一组二号矩形通口、设置在每个二号矩形通口内的二号滑板、设置在每个二号滑板上的二号调直轮、设置在安装横板一侧表面上的一组二号下压手轮、设置在安装横板一侧的竖直安转板、设置在竖直安转板一侧表面上的多个三号调直轮、加工在竖直安转板上且位于多个三号调直轮上方的一组三号矩形通口、设置在每个三号矩形通口内的三号滑板、设置在每个三号滑板一侧表面上的四号调直轮和设置在竖直安装板上表面的一组三号下压手轮共同构成的，所述转动杆均与驱动齿轮固定连接。

所述多个三号调直轮的数量为3个。

所述多个一号调直轮的数量为3个。

所述工作台内下表面且位于其中一组轴承座下方设有旋转端为水平方向的旋转电机，所述旋转电机一侧设有减速机。

所述矩形板上表面加工有矩形开口，所述矩形开口内设有一组滑道，所述一组滑道上设有滑块，所述滑块下表面设有定位板。

所述工作台上表面一侧设有控制面板。

利用本实用新型的技术方案制作的一种盘条调直断料机，本装置操作简单，全自动工作解放人力，保护工作人员的人身安全，调直速度快，效果明显，工作效率高，维护成本低，体积小巧，移动便捷，方便实用。

附图说明

图1是本实用新型所述一种盘条调直断料机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种盘条调直断料机的断料机构的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种盘条调直断料机的断料机构的俯视图；

图4是本实用新型所述一种盘条调直断料机的断料机构的侧视图；

图5是本实用新型所述一种盘条调直断料机的断料机构的正视图；

图6是本实用新型所述一种盘条调直断料机的调直机构的主动进给辊的结构示意图；

图7是本实用新型所述一种盘条调直断料机的调直机构的主动进给辊的正视图；

图8是本实用新型所述一种盘条调直断料机的调直机构的主动进给辊的侧视图；

图9是本实用新型所述一种盘条调直断料机的调直机构的矫直部分的安装横板部分的结构示意图；

图10是本实用新型所述一种盘条调直断料机的调直机构的矫直部分的安装横板部分的俯视图；

图11是本实用新型所述一种盘条调直断料机的调直机构的矫直部分的安装横板部分的侧视图；

图12是本实用新型所述一种盘条调直断料机的调直机构的矫直部分的竖直安装板部分的结构示意图；

图13是本实用新型所述一种盘条调直断料机的调直机构的矫直部分的竖直安装板部分的正视图；

图14是本实用新型所述一种盘条调直断料机的调直机构的矫直部分的竖直安装板部分的俯视图；

图15是本实用新型所述一种盘条调直断料机的调直机构的矫直部分的竖直安装板部分的侧视图；

图中，1、工作台；2、安装板；3、一号圆形通口；4、导向板；5、模具底板；6、立柱；7、模具顶板；8、固定板；9、二号圆形通口；10、突刀；11、动刀；12、限位板；13、突柱；14、限位块；15、矩形板；16、轴承座；17、转动杆；18、链轮；19、立板；20、一号矩形通口；21、一号滑板；22、一号下压手轮；23、驱动齿轮；24、一号驱动轮；25、从动齿轮；26、二号驱动轮；27、安装横板；28、一号调直轮；29、二号矩形通口；30、二号滑板；31、二号调直轮；32、二号下压手轮；33、竖直安转板；34、三号调直轮；35、三号矩形通口；36、三号滑板；37、四号调直轮；38、三号下压手轮；39、旋转电机；40、减速机；41、矩形开口；42、滑道；43、滑块；44、定位板；45、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种盘条调直断料机，包括工作台(1),所述工作台(1)内部为空腔结构，所述工作台(1)上表面设有断料机构，所述断料机构一侧设有调直机构，所述断料机构由设置在工作台(1)上表面一侧的安装板(2)、加工在安装板(2)上表面中心处的一号圆形通口(3)、设置在安装板(2)上表面且位于一号圆形通口(3)两侧的导向板(4)、设置在导向板(4)之间的模具底板(5)、设置在模具底板(5)上表面的两组立柱(6)、设置在两组立柱(6)上的模具顶板(7)、设置在模具顶板(7)下表面上的固定板(8)、加工在固定板(8)上的二号圆形通口(9)、设置在固定板(8)上的突刀(10)、设置在模具底板(5)上的动刀(11)、设置在动刀(11)一侧的限位板(12)、设置在模具底板(5)上的突柱(13)、设置在安装板(2)上表面的一组限位块(14)和设置在模具顶板(7)一侧表面上的矩形板(15)共同构成的；所述调直机构由设置在工作台(1)上表面且位于断料机构一侧的一组轴承座(16)、设置在每个轴承座(16)内的转动杆(17)、设置在每个转动杆(17)两端的链轮(18)、设置在每个轴承座(16)前方的立板(19)、加工在每个立板(19)上且靠近上端的一号矩形通口(20)、设置在每个一号矩形通口(20)内的一号滑板(21)、设置在每个立板(19)上表面中心处的一号下压手轮(22)、设置在每个立板(19)一侧表面上的驱动齿轮(23)、设置在每个立板(19)另一侧表面上的一号驱动轮(24)、设置在一号滑板(21)一侧表面上的从动齿轮(25)、设置在一号滑板(21)另一侧表面上的二号驱动轮(26)、设置在一组轴承座(16)中间的安装横板(27)、设置在安装横板(27)上表面一侧的多个一号调直轮(28)、加工在安装横板(27)上的一组二号矩形通口(29)、设置在每个二号矩形通口(29)内的二号滑板(30)、设置在每个二号滑板(30)上的二号调直轮(31)、设置在安装横板(27)一侧表面上的一组二号下压手轮(32)、设置在安装横板(27)一侧的竖直安转板(33)、设置在竖直安转板(33)一侧表面上的多个三号调直轮(34)、加工在竖直安转板(33)上且位于多个三号调直轮(34)上方的一组三号矩形通口(35)、设置在每个三号矩形通口(35)内的三号滑板(36)、设置在每个三号滑板(36)一侧表面上的四号调直轮(37)和设置在竖直安装板(2)上表面的一组三号下压手轮(38)共同构成的，所述转动杆(17)均与驱动齿轮(23)固定连接；所述多个三号调直轮(34)的数量为3个；所述多个一号调直轮(28)的数量为3个；所述工作台(1)内下表面且位于其中一组轴承座(16)下方设有旋转端为水平方向的旋转电机(39)，所述旋转电机(39)一侧设有减速机(40)；所述矩形板(15)上表面加工有矩形开口(41)，所述矩形开口(41)内设有一组滑道(42)，所述一组滑道(42)上设有滑块(43)，所述滑块(43)下表面设有定位板(44)；所述工作台(1)上表面一侧设有控制面板(45)。

本实施方案的特点为，工作台内部为空腔结构，工作台上表面设有断料机构，断料机构一侧设有调直机构，断料机构由设置在工作台上表面一侧的安装板、加工在安装板上表面中心处的一号圆形通口、设置在安装板上表面且位于一号圆形通口两侧的导向板、设置在导向板之间的模具底板、设置在模具底板上表面的两组立柱、设置在两组立柱上的模具顶板、设置在模具顶板下表面上的固定板、加工在固定板上的二号圆形通口、设置在固定板上的突刀、设置在模具底板上的动刀、设置在动刀一侧的限位板、设置在模具底板上的突柱、设置在安装板上表面的一组限位块和设置在模具顶板一侧表面上的矩形板共同构成的，本装置操作简单，全自动工作解放人力，保护工作人员的人身安全，调直速度快，效果明显，工作效率高，维护成本低，体积小巧，移动便捷，方便实用。

在本实施方案中，首先，先给盘条进行调直，人们将盘条的一头送到调直机构中，链轮得到来自减速机给出的动力，进而带动下方的调直轮转动，通过齿轮又传递给上方的调直轮，从而达到将工件带入的作用，压手轮用来调节几个调直轮之间的间隙，以适应不同直径的工件，之后将盘条向前送，盘条进过滑板，然后再由调直轮给盘条进行调直，弯曲的盘条经过调直轮的过程中，调直轮将弯曲的工件挤压变直。然后送入到断料机构中，当工件与可调定位接触后，系统得到信号，并输出信号使断料机构工作，将料断开，如此循环，然后突刀向上运动，与动刀共同作用将工件切断，整套模具在导向板的导向下可以前后滑动，当工件顶到定位时，模具被工件顶着向前运动，当工件被切断后，整套模具在滑块的作用下运动，如此往复。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。